[发明专利]一种基于仿真测试的电池壳体盖板组件焊接内阻的测试方法

权利要求书

1.一种基于仿真测试的电池壳体盖板组件焊接内阻的测试方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤1：电流导流的热模拟仿真：

步骤1.1：确定所需焊接的两个部件的三维几何参数，采用CATIA三维建模软件建立焊接部件的三维实体模型，使用CATIA中“求和”功能，将两个部件合为一个部件，生成新的用于建立电流导流热模拟的3D数据模型；将电流导流热模拟的3D数据模型导出为几何信息，并保留拓展名为.stp的中间格式几何模型文件；

步骤1.2：基于NX12.0软件平台，进入ESC热分析模块，并导入上述拓展名为.stp的中间格式几何模型文件；

步骤1.3：以参考部件的尺寸最长边L的1/25作为网格的尺寸，采用4面体网格进行网格划分；

步骤1.4：建立焊接部件的电流导流热模拟仿真边界条件：假定一个电流的大小X，然后指定电流的进口，在电流的出口指定电压＝0V，保存并提交求解计算；

步骤1.5：选择结果文件，调出结果文件选项，双击打开“总热载荷”结果部分，则能看到整个焊接部件的每个单元处的热载荷分布云图；在后处理界面的“标识结果”处框选所有单元即可得到整个部件的热功率P；

这样可以根据仿真计算得到的热功率P和输入的电流X，用公式：P＝I²×r，计算得到带两个部件基材的导流内阻r；

步骤2：两焊接盖板组件的整体内阻的测试：

步骤2.1：使用焊接设备将两个盖板组件按照实际使用条件正确焊接；

步骤2.2：使用测试设备Solartron进行IR测试，其中测试电流为2A，时间为60s；

步骤2.3：对焊接部件重复测试3次，取3次结果的平均值R；

步骤3：焊接内阻的获得，即采用上述测试和仿真得到的结果相减：R-r，得到两个部件焊接的焊接内阻。

2.如权利要求1所述的基于仿真测试的电池壳体盖板组件焊接内阻的测试方法，其特征是：所述的步骤1.1中的三维几何参数，包括每个部件的厚度、长度、外径、内径和以及关键的焊接区域，将部件的几何特征参数作为输入，建立焊接部件的三维实体模型，其中，关键的操作是将两个部件在实际焊接过电流的区域，保证面对面或边对边的贴合。

3.如权利要求1所述的基于仿真测试的电池壳体盖板组件焊接内阻的测试方法，其特征是：所述的步骤1.2中，在导入的几何模型中，进行简单的几何前处理，包括去除无关的工艺倒角、缝合破碎的几何面、去除无关的几何特征以及分割形成用于设置边界条件的区域面。

4.如权利要求1所述的基于仿真测试的电池壳体盖板组件焊接内阻的测试方法，其特征是：所述的步骤1.3中，网格划分时根据部件的实际导电基材材料Al或Cu指派材料，选择材料中最重要的参数为电阻率，Al电阻率为2.83×10^-8Ωm，Cu电阻率为1.75×10^-8Ωm。