[发明专利]一种单螺杆挤出生产线

说明书

本发明公开了一种单螺杆挤出生产线，包括热熔炉、螺旋输送壳体和输送加热腔，所述热熔炉下侧安装有燃烧炉架，所述燃烧炉架下侧焊接有第一支脚，所述热熔炉下侧中部安装有下料管，所述下料管下端与螺旋输送壳体一端上部联通，所述螺旋输送壳体通过第二支脚横向安装在燃烧炉架下侧，所述螺旋输送壳体一端传动连接有输送电机，所述螺旋输送壳体一端安装有挤出模具，所述热熔炉下部外侧安装有保温层，所述保温层内部开设有保温腔，所述保温层上端一侧安装有输烟管道，本发明一种单螺杆挤出生产线，能够对热熔炉燃烧产生的余热进行加热螺旋输送壳体防止输送物料凝固，能源利用回收率较高，物料挤出输送效果较好。

技术领域

本发明涉及塑料加工生产技术领域，具体是一种单螺杆挤出生产线。

背景技术

又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。

现有的塑料加工生产技术中存在一下问题：现有的塑料加工生产挤出装置，热熔和输送挤出装置是分开设置的，这样占地面积较大，而且不能对余热进行回收利用，资源利用率较低，。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单螺杆挤出生产线，以解决现有技术中了弹片的弹力和导电率问题，弹片异常时保护作用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单螺杆挤出生产线，包括热熔炉、螺旋输送壳体和输送加热腔，所述热熔炉下侧安装有燃烧炉架，所述燃烧炉架下侧焊接有第一支脚，所述热熔炉下侧中部安装有下料管，所述下料管下端与螺旋输送壳体一端上部联通，所述螺旋输送壳体通过第二支脚横向安装在燃烧炉架下侧，所述螺旋输送壳体一端传动连接有输送电机，所述螺旋输送壳体一端安装有挤出模具，所述热熔炉下部外侧安装有保温层，所述保温层内部开设有保温腔，所述保温层上端一侧安装有输烟管道，所述螺旋输送壳体外侧设置有输送加热腔，所述输烟管道一端与输送加热腔联通，所述输送加热腔上端一侧连接有排烟管，所述排烟管一端安装有烟气净化装置，所述烟气净化装置一端安装有排烟口，所述燃烧炉架底部一侧安装有PLC控制柜，且PLC控制柜电性连接有输送电机和外接电源。

进一步的，所述输送电机一端传动连接有输送杆，所述输送杆外侧安装有螺旋叶片。

进一步的，所述热熔炉上侧安装有锅盖，所述锅盖上侧中部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆。

进一步的，所述输送电机输出端安装有减速器，且减速器固定安装在第二支脚一侧。

进一步的，所述燃烧炉架内部安装有燃气燃烧口，且燃气燃烧口一侧连接有进气管。

进一步的，所述烟气净化装置内部设有滤网层和活性炭净化层，所述下料管上安装有下料阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过热熔炉和螺旋输送壳体进行一体设置，节约了装置占地面积，而且便于连续输送挤出物料，提高了塑料加工的效率，通过设有的输烟管道，能够对热熔炉燃烧产生的余热进行加热螺旋输送壳体防止输送物料凝固，能源利用回收率较高，物料挤出输送效果较好，通过排烟管一端安装有烟气净化装置，便于对排出的烟气进行净化处理，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分剖面结构示意图。