[发明专利]液压均衡挤出机在审
申请号: | 201811405371.2 | 申请日: | 2018-11-23 |
公开(公告)号: | CN109367111A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 唐学鑫;王艳戎;李刚;洪震 | 申请(专利权)人: | 泸州职业技术学院 |
主分类号: | B30B11/28 | 分类号: | B30B11/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 646000 四川省泸州*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多孔模盘 料筒 轴瓦 间隙配合 减速电机 挤压盘 液压均衡 挤出机 液压缸 齿条 凸台 交流变频电机 活塞杆端部 差值控制 齿轮安装 齿条啮合 滑动轴承 螺栓联接 输出轴 筒形体 轴瓦盖 轴瓦座 齿轮 出料 等厚 联接 挤压 电机 外部 | ||
一种液压均衡挤出机,包括多孔模盘座、多孔模盘、挤压盘、左轴瓦、轴瓦座、料筒、液压缸、机架、轴瓦盖、减速电机、齿轮、右轴瓦及齿条。减速电机的电机为交流变频电机,多孔模盘座为筒形体,多孔模盘设于多孔模盘座的顶端并与多孔模盘座制成一体,多孔模盘及多孔模盘座与料筒为间隙配合,挤压盘联接于液压缸的活塞杆端部并与料筒间隙配合,料筒与左轴瓦及右轴瓦构成的滑动轴承间隙配合,料筒两端外部设有凸台,该凸台与齿条用螺栓联接,齿轮安装于减速电机的输出轴上并与齿条啮合。本发明工作时,因其料筒较挤压盘更快地向挤压方向运动,所以能使等厚的多孔模盘各孔间出料速度的差值控制在较小范围内。
技术领域
本发明涉及一种液压均衡挤出机。
背景技术
某些粘性物料的成型生产中,用有一种液压挤出机。其主要部件是一个料筒和一个由液压驱动的挤压盘,料筒下端装有多孔模盘。多孔模盘为等厚板,其盘面按孔间距相等的方式均布了多个直径相同的通孔。操作时,先将物料放在料筒内,而后借液压力使挤压盘将物料挤出多孔模盘以外。由于挤压过程中,料筒固定,料筒内壁就对与其接触的物料施加摩擦阻力,加之物料本身具有的粘度以及多孔模盘结构的原因,导致物料通过多孔模盘各孔的出料速度极不均匀,越靠近中心的孔,其出料的速度越快。这种出料极不均匀的情况,严重影响了后工序的生产效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供一种液压均衡挤出机,其料筒可按高于挤压盘的速度向挤压方向运动,从而使等厚的多孔模盘各孔间的出料速度的差值控制在较小范围内,提高后工序的生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所设计的液压均衡挤出机包括多孔模盘座、多孔模盘、挤压盘、左轴瓦、轴瓦座、料筒、液压缸、机架、轴瓦盖、减速电机、齿轮、右轴瓦及齿条,多孔模盘座、液压缸、轴瓦座及减速电机安装在机架上,减速电机的电机为交流变频电机,左轴瓦及右轴瓦构成滑动轴承,轴瓦座及轴瓦盖构成剖分式滑动轴承座,多孔模盘座为筒形体,多孔模盘为等厚板,其盘面按孔间距相等的方式均布了多个直径相同的通孔,多孔模盘设于多孔模盘座的顶端并与多孔模盘座制成一体,多孔模盘及多孔模盘座与料筒为间隙配合,挤压盘联接于液压缸的活塞杆端部并与料筒间隙配合,料筒与左轴瓦及右轴瓦构成的滑动轴承间隙配合,料筒两端外部设有凸台,该凸台与齿条用螺栓联接,齿轮安装于减速电机的输出轴上并与齿条啮合。
本技术方案所述的减速电机,其减速器可以是摆线针轮减速器。
本发明的工作原理是:当料筒较挤压盘更快地向挤压方向运动时,料筒内壁对与其接触的物料产生的摩擦力就成为对物料的牵引力,并因粘度效应,使远离料筒内壁的部位也受到该牵引力的影响,距离料筒内壁越近的部位受到的影响越大。影响越大,提高出料速度的效应就越强。这样,就可以消减上述出料不均匀的情况,使各孔间出料速度的差值控制在较小的范围内。需要说明的是,多孔模盘上,半径越大的圆周上,孔的数量越多,要使各孔的出料速度相同,半径较大的圆周部位比半径较小的圆周部位需要更多的物料,但由于粘度效应,即使料筒与挤压盘作同向同速运动,也是做不到的。工作时,通过电控系统调节供电的交流频率来调整减速电机的输出转速,使齿轮齿条带动的料筒较挤压盘更快地向挤压方向运动,从而将各孔间出料速度的差值控制在较小的范围内。
本发明的有益效果是:工作时,通过料筒较挤压盘更快地向挤压方向运动,使等厚的多孔模盘各孔间出料速度的差值控制在较小范围内,提高了后工序的生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中1.多孔模盘座、2.多孔模盘、3.挤压盘、4.左轴瓦、5.轴瓦座、6.料筒、7.液压缸、8.机架、9.轴瓦盖、10.减速电机、11.齿轮、12.右轴瓦、13.齿条。
具体实施方式
从图1及图2中看出,本发明实施例的液压均衡挤出机包括多孔模盘座1、多孔模盘2、挤压盘3、左轴瓦4、轴瓦座5、料筒6、液压缸7、机架8、轴瓦盖9、减速电机10、齿轮11、右轴瓦12及齿条13。多孔模盘2为等厚板,其盘面按孔间距相等的方式均布了多个直径相同的通孔。多孔模盘座1、液压缸7、轴瓦座5及减速电机10安装在机架8上。减速电机10的电机为交流变频电机,减速电机10的减速器为摆线针轮减速器。左轴瓦4及右轴瓦12构成滑动轴承,轴瓦座5及轴瓦盖9构成剖分式滑动轴承座。多孔模盘座1为筒形体,多孔模盘2设于多孔模盘座1的顶端并与多孔模盘座1制成一体,多孔模盘2及多孔模盘座1与料筒6为间隙配合。挤压盘3联接于液压缸7的活塞杆端部并与料筒6间隙配合。料筒6与左轴瓦4及右轴瓦12构成的滑动轴承为间隙配合,料筒6两端外部设有凸台,该凸台与齿条13用螺栓联接。齿轮11安装于减速电机10的输出轴上并与齿条13啮合。工作时,通过电控系统调节供电频率来调整减速电机10的输出转速,使齿轮11齿条13带动的料筒6较挤压盘3更快的速度向挤压方向运动。这样,就将料筒6的内壁对与其接触的物料产生的摩擦力成为对物料的牵引力,并因粘度效应,使远离料筒6的内壁部位也会受到该牵引力的影响,距离料筒6的内壁越远的部位受到的影响越小。影响越大的部位,既越靠近料筒6的内壁部位,提高出料速度的效应就越强。这样,就可以消减上述出料不均匀的情况,使各孔间出料速度的差值控制在较小的范围内。从而将各孔间出料速度的差值控制在较小的范围内。
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