[发明专利]一种酱油发酵用大豆浸泡设备在审
申请号: | 201811405565.2 | 申请日: | 2018-11-23 |
公开(公告)号: | CN109303266A | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 林振希 | 申请(专利权)人: | 林振希 |
主分类号: | A23L11/00 | 分类号: | A23L11/00;A23L27/50;A23P30/00 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 于晓霞;于洁 |
地址: | 362100 福建省泉*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大豆浸泡 浸泡装置 酱油 隔板 防护台 警示牌 水龙头 豆皮 焊接 发酵 浸泡 杂物 室内 排水管 底部四角 恒温加热 空气压缩 正前方 恒温板 后侧面 记忆板 浸泡室 右侧面 支撑架 上端 盖子 胶带 定盘 动盘 刮板 时长 贴合 翻滚 配合 大豆 架设 残留 上层 支撑 加工 | ||
本发明公开了一种酱油发酵用大豆浸泡设备,其结构包括水龙头、警示牌、支撑架、盖子、防护台、浸泡装置、隔板、排水管,水龙头焊接于防护台顶部外表面后侧并底部后侧面与隔板正前方相贴合,警示牌贴于浸泡装置右侧面上端,支撑架设有四个并均匀的焊接于浸泡装置底部四角,在动盘、定盘相配合的作用下,使空气压缩,并使空气排进浸泡室底部,使浸泡室内底部的大豆翻滚到上层,以使室内大豆浸泡均匀,且在恒温板的作用下,对其水进行恒温加热,加速浸泡的时长,在记忆板与囊相配合的作用下,使刮板对其脱落的豆皮及杂物进行处理,并通过胶带对其残留的豆皮及杂物进行清理干净,防止后期加工出的酱油质量欠佳。
技术领域
本发明涉及食品发酵领域,尤其涉及一种酱油发酵用大豆浸泡设备。
背景技术
大豆是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物,所以常常被人用作酱油发酵的原料。
因大豆泡水,会使大豆内的蛋白质最大限度地吸收水分,使其大豆膨胀,变软,更方便后期加工,所以在进行制作酱油前,一般都需要对其大豆进行浸泡,在大豆浸泡后,因大豆膨胀,外表面的皮容易脱落,漂浮于水面,将其直接加工会影响后期加工效果,固需要工作人员对其进行处理,因处于设备内部,较难以处理干净,且在浸泡过程中,大豆全部放置于浸泡设备内,空间有限,使其设备下部分的大豆难以全方位的浸泡均匀,未浸泡到的大豆与未清理干净的豆皮均会导致后期加工出的酱油质量欠佳。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种酱油发酵用大豆浸泡设备,以解决的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种酱油发酵用大豆浸泡设备,其结构包括水龙头、警示牌、支撑架、盖子、防护台、浸泡装置、隔板、排水管,其特征在于:
所述水龙头焊接于防护台顶部外表面后侧并底部后侧面与隔板正前方相贴合,所述警示牌贴于浸泡装置右侧面上端,所述支撑架设有四个并均匀的焊接于浸泡装置底部四角,所述盖子下表面与浸泡装置内侧顶部相贴合,所述防护台为空心结构并固定安装于浸泡装置内部外表面,所述盖子设于防护台中端,所述隔板底部与防护台顶部外表面后侧相焊接。
进一步的,所述浸泡装置由排污口、固定卡板、底座、固定器、定子、转子、轴承、过流保护器、放置板、曲轴、动盘、定盘、空气压缩设备、吸气口、浸泡室、恒温器、刮板、吸附板、记忆板、气囊、排气口、挡板、卡扣组成,所述排污口固定安装于浸泡室内部右侧上端,所述固定卡板焊接与恒温器底部,所述底座左侧与固定器右侧相焊接,所述固定器安装于转子右侧,所述定子设有两个并缠绕于转子两侧,所述转子左侧与轴承右侧相贴合,所述轴承左侧两端设有两个过流保护器,所述过流保护器设有两个且之间安装有曲轴,所述曲轴右端与轴承左侧相紧贴,所述曲轴另一端贯穿于动盘右侧并末端与定盘相连接,所述动盘位于定盘右侧,所述空气压缩设备安装于浸泡室正下方,所述吸气口固定安装于空气压缩设备内侧左侧,所述恒温器设有两个并设于固定卡板顶部两端,所述刮板位于吸附板后侧方,所述吸附板固定安装于浸泡室内部上端,所述记忆板末端与恒温器左侧相贴合,所述气囊外表面下端与记忆板末端相贴合,所述排气口设于空气压缩设备内侧上端,所述挡板下表面与排气口上表面相紧贴,所述卡扣设有两个并与吸附板两端相扣合。
进一步的,所述恒温器由恒温板、导流板、导流支板、外框、恒温点、防护罩、接线孔组成,所述恒温板固定安装于外框内侧,所述导流板设于恒温板内侧中端,所述导流支板焊接与恒温板外表面并与导流板上表面相贴合,所述恒温点设有三个并分别安装于恒温板与导流板底部,所述防护罩焊接与外框内侧底部,所述接线孔设于防护罩内侧中心点。
进一步的,所述吸附板由防护框、胶带组成,所述胶带安装于防护框内侧并为一体化结构。
进一步的,所述气囊由活塞、活塞杆、滑块、滚珠、滑轨组成,所述活塞右侧与活塞杆左端相贴合并为一体化结构,所述活塞杆右端与滑块左侧上端相贴合,所述滑块顶部与滚珠相紧贴,所述滚珠安装于滑轨内侧并间隙配合。
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