[发明专利]一种龙门拼板机及方法

权利要求书

1.一种龙门拼板机，包括控制箱(7)，其特征在于：它还包括液压系统、工作系统和上料系统，控制箱(7)与液压系统相连接，控制箱用于控制龙门拼板机的工作，液压系统与工作系统相连接，上料系统与工作系统相连接；

所述液压系统包括油箱(9)、蓄能器(8)、电磁阀(12)、油管；所述油箱(9)上设置有压力表(10)，油箱(9)内设置有液压泵，液压泵连接有电动机(11)且液压泵与蓄能器(8)相连接，蓄能器(8)与电磁阀(12)相连接，电磁阀(12)与控制箱(7)相连接且电磁阀(12)连接有油管，油管包括一号油管(20)、二号油管(21)和三号油管(22)，一号油管(20)连接有主油缸(13)，二号油管(21)连接有侧压油缸(4)，三号油管(22)连接有升举油缸(3)；

所述工作系统包括主机身(1)、拼板台(2)、主压板(14)和侧压板(5)，上料系统包括上料架(6)、气动锁扣(15)、连杆(16)、换向阀(17)和气缸(18)；

所述主机身(1)由若干个机身单元组成，拼板台(2)设置在主机身(1)的内部且拼板台(2)与水平面的夹角为25～35度，拼板台为工件放入拼板机内提供了位置；所述主压板(14)设置在主机身(1)的前侧壁和后侧壁的内壁上且主压板(14)与主油缸(13)相连接，主油缸(13)固定设置在主机身(1)前侧壁的外壁上；所述侧压板(5)连接在上料架(6)的下方且侧压板(5)与侧压油缸(4)相连接，侧压油缸(4)固定设置在上料架(6)的上方；

所述上料架(6)可转动的连接在主机身(1)的上方，升举油缸(3)通过旋转件(19)与上料架(6)相连接，上料架(6)在上料时竖直放置、在拼板机工作时位于主机身的后侧壁处且将工件夹紧；所述主机身(1)后侧壁的外壁上部连接有连杆(16)，连杆(16)上设置有气动锁扣(15)，气动锁扣(15)通过气管与换向阀(17)相连接，换向阀(17)与气缸(18)相连接，换向阀(17)、气缸(18)均设置在主机身(1)的后侧壁上。

2.根据权利要求1所述的龙门拼板机，其特征在于：所述主压板(14)包括多个，多个主压板水平排列在主机身(1)的前侧壁和后侧壁的内壁上。

3.根据权利要求1所述的龙门拼板机，其特征在于：所述侧压板(5)包括多个，多个侧压板平行排列在主机身(1)的内部且多个侧压板均通过连接件(23)与侧压油缸(4)的活塞杆(24)相连接。

4.根据权利要求3所述的龙门拼板机，其特征在于：每个侧压板均与两个活塞杆相连接，两个活塞杆对称设置在侧压板(5)上。

5.根据权利要求1所述的龙门拼板机，其特征在于：所述换向阀(17)与气缸(18)之间设置有节流阀。

6.根据权利要求1所述的龙门拼板机，其特征在于：所述主机身(1)上固定设置有斜支架(25)，连杆(16)连接在斜支架(25)上，斜支架(25)的内部开设有凹槽，气动锁扣(15)与连杆(16)连接并卡合在凹槽内。

7.根据权利要求6所述的龙门拼板机，其特征在于：所述上料架(6)上设置有与气动锁扣(15)的内部中空相卡合的凸块(26)。

8.一种如权利要求1所述的龙门拼板机的使用方法，其特征在于：所述使用方法的具体步骤如下：

1)在每次工作前应首先对拼板机进行各个方面的检查，检查完成后，打开电源开关、气源开关后进行制件操作；

2)扳动换向阀，打开上料架的气动锁扣，将经过加工后的规格一致的工件放入上料架，摆放要整齐，进行工件的上料，上料完成后，放下上料架，扳动换向阀，锁紧气动锁扣，同时上料架可将工件夹紧；

3)开启液压泵，开启侧压板的控制按钮，通过电磁阀的控制作用，二号油管为侧压板提供前进的动力，侧压板实现侧压紧作用而使工件侧面对齐；

4)开启主压板的控制按钮，通过电磁阀的控制作用，一号油管为主压板提供前进的动力，使主压板对工件施压，当压力达到预定值后并稳定一段时间后将液压泵停止，主压板进入自动保压状态；

5)经过2～5小时后启动液压泵，关闭主压板、侧压板的控制按钮，使主压板、侧压板退回，扳动换向阀打开气动锁扣，把压制好的工件放下，停止液压泵；清理残胶，准备下一次操作；

6)下次操作重复上述步骤1)～7)。