[发明专利]一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置

说明书

本发明提供了一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置，包括零件本体，还包括芯轴、滑动衬套、螺杆、固定板和撑板；所述滑动衬套位于螺杆、固定板和撑板的下方；所述撑板位于固定板的上方；所述固定板位于螺杆和撑板之间；所滑动衬套套在芯轴上；所述螺杆的一端与撑板连接，另一端与滑动衬套连接；所述固定板与撑板之间为面接触连接。本发明通过调节螺杆高度大致保证撑板的外圆直径，通过调节锲块进给量精确保证撑板的外圆直径从而胀紧筒状零件。具有操作简单、胀紧精度高的特点，适用于车床加工薄壁筒状零件。

技术领域

本发明属于车削夹具技术领域，具体涉及一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置。

背景技术

薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。

公开号为CN201529781U的一种加工薄壁筒形零件用的碟形胀紧机构，包括芯轴、胀盘、圆盘和螺母，芯轴的一端设置两个销孔，在芯轴中间直径最大的轴段两端装有两个圆盘，在两个圆盘外侧芯轴上分别装有胀盘，所述的胀盘为一个在中间设有圆形凸台的碟形的金属盘，在圆形凸台中间设有通孔，在胀盘上均匀开有多个槽口，胀盘的边缘部分比胀盘壁厚，胀盘边缘的侧面为胀紧零件的支撑面，两个胀盘的外侧芯轴上装有螺母，在芯轴带有销孔的一端设置带有销孔的轴箍，轴箍的销孔和芯轴的销孔对齐，通过圆柱销将轴箍固定在芯轴上。

但是，由于薄壁筒状零件自身结构以及材料原因，造成零件刚性差，良好的装夹方式才能保证加工出合格的产品；所公开的胀紧机构利用胀盘实现胀紧零件，但是在实际操作过程中，胀紧时间较长，由于其与芯轴配合使用，导致只能装夹一定长度的零件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置，包括零件本体，还包括芯轴、滑动衬套、螺杆、固定板和撑板；所述滑动衬套位于螺杆、固定板和撑板的下方；所述撑板位于固定板的上方；所述固定板位于螺杆和撑板之间；所滑动衬套套在芯轴上；所述螺杆的一端与撑板连接，另一端与滑动衬套连接；所述固定板与撑板之间为面接触连接。

作为进一步技术改进，以上所述芯轴设为7级阶梯轴；阶梯轴的第2级、第4级和第6级的轴段直径大于第1级、第3级、第5级和第7级的轴段直径。

作为进一步技术改进，以上所述阶梯轴的第2级、第4级和第6级的轴段直径相同。

作为进一步技术改进，以上所述滑动衬套设有螺钉；滑动衬套通过调节螺钉的紧固程度可以固定在芯轴的任意位置。

作为进一步技术改进，以上所述螺杆与滑动衬套之间通过螺纹连接，螺杆的另一端为光杆，且与撑板匹配连接。

作为进一步技术改进，以上所述芯轴设有若干平行于轴线的凹槽；凹槽位于阶梯轴的第2级、第4级和第6级的轴段上。

作为进一步技术改进，以上所述固定板设为台阶孔。

作为进一步技术改进，以上所述撑板设为开口撑板。

作为进一步技术改进，以上所述芯轴的轴向长度为2000～2300mm。

本发明的有益效果在于：

本发明通过调节螺杆高度大致保证撑板的外圆直径，通过调节锲块进给量精确保证撑板的外圆直径从而胀紧筒状零件。本发明适用于直径780mm到800mm，轴向长度为2000mm以内的筒状零件，具有操作简单、胀紧精度高的特点，适用于车床加工薄壁筒状零件。为保证楔块胀紧方便、锁紧可靠，采用楔块、螺杆和固定板组合方式进行操作，表面粗糙度均在6.3微米以上。本发明可以有效地减小加工零件长度问题，并且胀紧过程简单、方便，便于实际加工生产。