[发明专利]一种Ag@C修饰的氟化碳电极材料的制备方法在审
申请号: | 201811406243.X | 申请日: | 2018-11-23 |
公开(公告)号: | CN109659515A | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 张红梅;王振;陈铤;王建勇;陈晓涛;王庆杰;王华国 | 申请(专利权)人: | 贵州梅岭电源有限公司 |
主分类号: | H01M4/36 | 分类号: | H01M4/36;H01M4/583;H01M4/62;H01M6/14 |
代理公司: | 贵阳睿腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 563000 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氟化碳材料 氟化碳 电极材料 修饰 制备 还原 导电性 化学还原法 倍率性能 低温性能 溶剂混合 修饰改性 质量分数 锂氟化碳 研磨 还原剂 包覆 抽滤 目筛 洗涤 电池 滞后 申请 | ||
1.一种Ag@C修饰的氟化碳电极材料的制备方法,该方法为化学还原,其特征在于,
步骤a、将Ag化合物和溶剂按照质量比=(0.5~5):500加入反应器中,控制反应器的搅拌速度为200~400r/min,搅拌时间为20~40min;
步骤b、向上述反应器中加入氟化碳,控制反应器的搅拌速度为500~800r/min,搅拌时间为1~2h,得到混合均匀的混合液;
步骤c、控制反应器的搅拌速度为100~300r/min,向上述混合液中加入质量分数为15~25%的NaOH或KOH水溶液,得到pH值为12~14的碱性溶液;
步骤d、将步骤c所得的碱性溶液升温至40~80℃;
步骤e、控制反应器的搅拌速度为200~400r/min,然后向步骤d升温后的碱性溶液中加入还原剂,搅拌反应的时间为10~20min,得到混合物料;
步骤f、将步骤e所得的混合物料经抽滤、洗涤、干燥、研磨、过100~200目筛后,得到所述Ag@C修饰的氟化碳电极材料。
2.根据权利要求1所述的一种Ag@C修饰的氟化碳电极材料的制备方法,其特征在于:在步骤a,所述Ag化合物为硝酸银。
3.根据权利要求1所述的一种Ag@C修饰的氟化碳电极材料的制备方法,其特征在于:在步骤a,所述溶剂由无水乙醇和水按照质量比=(2~3):1混合均匀制成。
4.根据权利要求1所述的一种Ag@C修饰的氟化碳电极材料的制备方法,其特征在于:在步骤b,所述氟化碳和Ag化合物的质量比=100:(0.5~5)。
5.根据权利要求1所述的一种Ag@C修饰的氟化碳电极材料的制备方法,其特征在于:在步骤e,所述还原剂和Ag化合物的质量比=1:(2~2.5);所述还原剂为脂肪胺、芳香胺、氰基、氯胺羟胺、羟基胺中的一种。
6.一种Ag@C修饰的氟化碳电极的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)和浆:按照质量比称取超导碳、石墨烯、科琴黑、CMC、SBR、溶剂和Ag@C修饰的氟化碳电极材料,将所有原料混合,搅拌均匀,制成混合浆料;
(2)涂覆:将上述所得混合浆料均匀涂覆在铝箔两面,置于70~90℃烘箱中干燥30~60min,得到Ag@C修饰的氟化碳极片;
(3)热碾压:将上述Ag@C修饰的氟化碳极片进行热碾压,得到所述Ag@C修饰的氟化碳电极。
7.根据权利要求6所述的一种Ag@C修饰的氟化碳电极的制备方法,其特征在于:所述超导碳、石墨烯、科琴黑、CMC、SBR、溶剂和Ag@C修饰的氟化碳电极材料的质量比=(0.02~0.03):(0.01~0.02):(0.02~0.03):(0.02~0.03):(0.03~0.04):(1.8~2.2):(0.85~0.90)。
8.根据权利要求6所述的一种Ag@C修饰的氟化碳电极的制备方法,其特征在于:在步骤(1),所述搅拌的速度为300~500r/min,时间为65~100min。
9.根据权利要求6所述的一种Ag@C修饰的氟化碳电极的制备方法,其特征在于:在步骤(2),所述混合浆料涂覆在铝箔上的密度为2.0~3.3g/100cm2。
10.根据权利要求6所述的一种Ag@C修饰的氟化碳电极的制备方法,其特征在于:在步骤(3),所述热碾压的温度为35~50℃,厚度为0.15~0.19mm。
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