[发明专利]一种智能焊接控制系统及方法

权利要求书

1.一种智能焊接控制系统，其特征在于，包括：逻辑控制模块、电源驱动、控制器、全桥整流电路、直流回路，逆变回路单元、中频焊接变压器、电流整流单元；所述逻辑控制模块与电源驱动、控制器连接，交流电源与所述全桥整流电路的输入端连接，所述电源驱动连接在交流电源与逆变器回路单元之间，所述全桥整流电路的输出端与所述直流回路的输入端连接，所述直流回路的输出端与所述逆变器回路单元的输入端连接，所述逆变器回路单元的输出端与所述中频焊接变压器的输入端连接，所述中频焊接变压器的输出端与所述电流整流单元连接，所述电流整流单元的输出端与焊钳装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能焊接控制系统，其特征在于，所述中频焊接变压器至少安装一个温度监控器。

3.根据权利要求1所述的一种智能焊接控制系统，其特征在于，所述电流整流单元安装温度监控器、电流检测器、电压监测器。

4.根据权利要求1所述的一种智能焊接控制系统，其特征在于，所述全桥整流电路主要由六个二极管组成，二极管两两串联，串联的三对二极管再进行并联，所述交流电源的三相电源分别连接在两串联二极管的连接线上，二极管并联连接的两端作为输出端并与直流回路的输入端连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能焊接控制系统，其特征在于，两串联二极管中的一个二级管的负极与另一个二极管的正极连接，非串联二极管的负极与负极相连，正极与正极相连。

6.根据权利要求4所述的一种智能焊接控制系统，其特征在于，所述直流回路主要由电容组成，电容的两端分别连接二极管并联连接的两端。

7.根据权利要求6所述的一种智能焊接控制系统，其特征在于，所述逆变回路单元主要由四个NPN型三极管组成，两NPN型三级管串联后再与另两个串联的NPN型三极管并联，NPN型三极管的基极与控制器连接，两串联的NPN型三级管中的一个NPN型三极管的发射极与另一个NPN型三极管的集电极连接，非串联二极管的集电极与集电极连接且与电容的一端连接，非串联二极管的发射极与发射极连接且与电容的另一端连接，两NPN型三级管的发射集与集电极连接线作为输出端并与中频焊接变压器连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能焊接控制系统，其特征在于，所述系统的工作频率为1000Hz。

9.一种采用权利要求1-8所述的任意项所述的一种智能焊接控制方法，其特征在于，包括：

通过逻辑控制模块1对焊接信号进行逻辑控制；

通过控制器与PLC或机器人或者上位机进行通讯，实现与上位机的通讯，与外部拓展设备的通讯；

通过控制器控制工作电源的接入分配、焊接电流检测输入、焊接电压检测输入、变压器温度检测、焊接压力比例输出；

经过全桥整流电路、直流回路，逆变回路单元、中频焊接变压器、电流整流单元后，获得所需焊接的热量，使焊接装置对工件进行焊接；

再焊接过程中实时将温度控制器、电流检测器、电压检测器所采集的数据传输给控制器。

10.一种智能焊接控制方法，其特征在于，所述中频焊接变压器通过控制脉冲宽度来改变焊接电流的值。