[发明专利]高炉的送风支管安装方法

说明书

本发明公开了一种高炉的送风支管安装方法，高炉包括炉壳，炉壳上设置有风口，炉壳外部连接有热风围管，该方法包括以下步骤：安装夹具并在夹具上安装圆规，并利用圆规在热风围管上进行划线以定位开孔位置；将圆规从所述夹具上拆除；在热风围管的划线位置进行开孔形成安装孔；将短管固定在相应的安装孔中；拆除夹具，并将送风支管的一端和短管相连接，另一端和所述风口相连接。本发明操作简单，能够实现安装孔的快速划线定位，并保证开孔精度，利于提高短管和送风支管的安装精度，利于提高送风支管的使用寿命。

技术领域

本发明涉及高炉施工技术领域，具体涉及一种高炉的送风支管安装方法。

背景技术

现有的热风支管是安装在高炉热风围管上，热风支管一般采用以下安装方法：利用送风支管厂家提供的固定模具对热风围管进行放线开孔，开孔后安装短管，然后再安装送风支管，该方法利用固定模具放线开孔，操作繁琐、开孔效率和精度较低，短管安装精度低，导致安装的送风支管长短不一，从而造成各风口送风量不均匀，使得送风支管在使用过程中易受损，例如，送风支管的波纹管断裂和法兰面漏气等，降低了送风支管的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高炉的送风支管安装方法，操作简单，能够实现安装孔的快速划线定位，并保证开孔精度，利于提高短管和送风支管的安装精度，利于提高送风支管的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种高炉的送风支管安装方法，所述高炉包括炉壳，所述炉壳上设置有风口，所述炉壳外部连接有热风围管，该方法包括以下步骤：

1)安装夹具，使得夹具的一端抵顶在所述风口处，另一端朝向所述热风围管；

2）在所述夹具上安装圆规，并利用圆规在所述热风围管上进行划线以定位开孔位置；

3）将圆规从所述夹具上拆除；

4）在热风围管的划线位置进行开孔形成安装孔；

5）开孔完毕后，将短管固定在相应的安装孔中；

6）拆除夹具，并将送风支管的一端和短管相连接，另一端和所述风口相连接。

所述步骤1）中，夹具的安装方法为：将夹具的一端抵顶在所述风口处，夹具的抵顶端和风口处的炉壳通过对拉螺栓相连接，夹具的另一端朝向所述热风围管，并将夹具中部通过手拉葫芦连接在炉壳上。

所述炉壳上设置有耳板和翼板，所述翼板位于所述风口周围的炉壳上，夹具的抵顶端和所述翼板通过对拉螺栓相连接，所述手拉葫芦的一端挂接在所述夹具的中部，另一端挂接在所述耳板上。

所述步骤2）中，在夹具上安装圆规的方法为：将夹具和圆规通过螺纹相连接。

所述步骤4）中，在热风围管的划线位置进行开孔的方法为：采用气割方式在热风围管的划线位置进行开孔。

所述步骤5）中，短管和相应安装孔的固定方法为：先将短管放在夹具顶部的法兰处，再将短管穿入相应的安装孔中，然后将安装孔和短管外壁相焊接。

所述步骤6）中，送风支管的和短管通过螺栓相连接。

所述步骤1）中，夹具安装后还要进行调平校正，调平校正后的夹具位置在水平方向和垂直方向的误差均不超过2mm。

所述夹具包括过渡杆，所述过渡杆的一端可拆卸地连接有第一连接杆，另一端可拆卸地连接有第二连接杆，所述第一连接杆用于和圆规相连接，所述第二连接杆用于和所述风口相连接。

所述过渡杆为弯杆。