[发明专利]一种风机叶轮加工的多工位全自动焊接方法有效
申请号: | 201811406971.0 | 申请日: | 2018-11-23 |
公开(公告)号: | CN109249120B | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
发明(设计)人: | 胡国强;杨凤莲;袁光钟 | 申请(专利权)人: | 佛山市固高自动化技术有限公司 |
主分类号: | B23K11/11 | 分类号: | B23K11/11;B23K37/047;B23K37/00 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 顾思妍;梁莹 |
地址: | 528225 广东省佛山市南海区狮山镇南海软*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风机 叶轮 加工 多工位 全自动 焊接 方法 | ||
本发明提供一种风机叶轮加工的多工位全自动焊接方法,包括:底盘定位工序、底盘交替工序、叶片与底盘组装定位焊接工序、顶盖送料工序、焊接工序、翻转焊接工序和出料工序;其中,叶片与底盘组装定位焊接工序是指对底盘压持,将叶片推送并校正定位于底盘上进行焊接;顶盖送料工序是指对顶盖进行两次水平度调整并传送至叶片与底盘的组装半成品上;焊接工序是指对第三加工工位上的顶盖与叶片进行点焊;翻转焊接工序是指对点焊后的顶盖与叶片焊接半成品进行翻转并进行全焊;出料工序是指对风机叶轮成品进行出料。本发明可根据生产需求实现对风机叶轮进行全自动化焊接,从而代替传统的人工焊接工艺,提高焊接效率、焊接质量和焊接精度。
技术领域
本发明涉及工业焊接技术领域,更具体地说,涉及一种风机叶轮加工的多工位全自动焊接方法。
背景技术
风机叶轮作为风机的一个关键组件,其结构设置是否合理直接影响风机的整体性能。在工作的过程中,风机叶轮旋转带动气体流动,从而实现对气体的排送。
风机叶轮是一种装有叶片的轮盘,其包括底盘、叶片和顶盖。上述底盘与顶盖是平行设置的,叶片的数量为若干个且叶片均布在底盘与顶盖之间,叶片的两侧分别固连在底盘和顶盖上。为了保证叶片与底盘和顶盖之间的连接稳定性,通常叶片是焊接在底盘和顶盖上的,从而保证风机叶轮使用时的稳定性。
现有技术中在生产风机叶轮时,一般通过人工的方式进行焊接:先将叶片焊接在底盘上,焊接完毕之后,再将顶盖焊接到叶片上,即可完成底盘以及顶盖的焊接。但是在实际操作时,由于没有任何定位装置,仅靠人工肉眼定位和操作,难以保证若干片叶片均呈相同的角度焊接在底盘上,而且想要将顶盖摆放到准确的位置也十分困难。如果无法保证顶盖或者底盘同轴焊接,若干片叶片在底盘上的定位不一致,这样会影响风机叶轮在后期的安装、使用效果和工作性能。另外,采用人工操作的方式不仅会大大增加劳动强度和劳动难度,而且焊接质量完全依靠操作者经验决定,其焊接效率和焊接质量也比较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种加工的多工位全自动焊接方法,该焊接方法可实现对风机叶轮进行全自动化、快速和高效的焊接,从而代替传统的人工焊接工艺,提高焊接效率、焊接质量和焊接精度。
为了达到上述目的,本发明通过下述技术方案予以实现:一种风机叶轮加工的多工位全自动焊接方法,其特征在于:设置分别对风机叶轮加工的六个加工工位;包括:底盘定位工序、底盘交替工序、叶片与底盘组装定位焊接工序、顶盖送料工序、焊接工序、翻转焊接工序和出料工序;
其中,底盘定位工序是指将底盘定位于每个加工工位;
底盘交替工序是指驱动底盘在六个加工工位转动交替;
叶片与底盘组装定位焊接工序是指对底盘压持,将叶片推送并校正定位于底盘上进行焊接;所述叶片与底盘组装定位焊接工序在第二加工工位进行;
顶盖送料工序是指对顶盖进行两次水平度调整并传送至叶片与底盘的组装半成品上;所述顶盖送料工序在第三加工工位进行;
焊接工序是指对第三加工工位上的顶盖与叶片进行点焊;
翻转焊接工序是指对点焊后的顶盖与叶片焊接半成品进行翻转并进行全焊,得到风机叶轮成品;所述翻转工序在第五加工工位进行;
出料工序是指对风机叶轮成品进行出料;所述出料工序在第六加工工位进行。
在上述方案中,本发明通过驱动底盘在六个加工工位转动交替,来完成底盘定位工序、底盘交替工序、叶片与底盘组装定位焊接工序、顶盖送料工序、焊接工序、翻转焊接工序和出料工序。因此本发明对风机叶轮进行全自动化焊接,从而代替传统的人工焊接工艺,提高焊接效率、焊接质量和焊接精度,并解决目前风机焊接机械行业自动化程度不高和生产效率低的问题。而第四个工位可为机动工位,可作为对从第三个工位转动过来的半成品进行人工检查等等。
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