[发明专利]间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统及工艺

说明书

本发明属于尾气处理技术领域，具体的涉及一种间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统及工艺。包括尾气预处理系统、氯磺酸生产系统和二氧化硫处理回收系统；该工艺利用间/对苯二甲酰氯尾气和过量液体三氧化硫，进行气液相逆流接触反应。酰氯尾气依次经过吸收塔、尾气冷凝器、捕雾器，分别进入一、二级反应塔，经循环反应后，二级反应塔塔底反应液经过产品冷凝器，进入成品储罐，塔顶气相部分经过进一步配硫、压缩和冷凝后，打入二氧化硫储罐。本发明所述的间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统及工艺，系统设计合理，方法简单，充分利用了间/对苯二甲酰氯生产中产生的尾气，提高了副产品的附加值，解决了副产品积压问题。

技术领域

本发明属于尾气处理技术领域，具体的涉及一种间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统及工艺。

背景技术

目前我国生产企业主要采用氯化亚砜法或光气法进行生产酰氯，生产中反应产生的尾气主要含有氯化氢和二氧化硫，国内主要以水吸收、压缩冷凝、碱吸收的方式对尾气进行吸收处理。该方法存在：(1)副产品杂质含量高，再利用困难；(2)能耗高，产出副产品难于销售长期积压；(3)对水和液碱消耗量较大，造成资源浪费。

现有的氯磺酸生产工艺设备繁杂，前期原料预处理程度要求高，氯磺酸生产设备存在易腐蚀、损坏、更换、检修频繁的缺点；生产尾气处理困难，能耗高，资源浪费严重，易生成环境污染问题。

随着国内芳纶技术的发展，芳纶原料生产规模不断扩大，亟需一种对生产尾气的合理处理方法，提高尾气吸收副产的价值和在利用率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统及工艺。该工艺不但减少了废气的排放，实现了高纯度二氧化硫的循环利用，而且进一步提高了尾气中氯化氢的产品附加值。

本发明所述的间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的系统，包括尾气预处理系统、氯磺酸生产系统和二氧化硫处理回收系统；尾气预处理系统包括吸收塔、尾气冷凝器和捕雾器；氯磺酸生产系统包括液体SO₃进料管线、一级反应塔、二级反应塔、氯磺酸产品冷凝器和氯磺酸成品储罐；二氧化硫处理回收系统包括SO₃转换釜和SO₂储罐；尾气预处理系统中的捕雾器通过管路与氯磺酸生产系统中的一级反应塔和二级反应塔连接；氯磺酸生产系统中的二级反应塔通过管路与二氧化硫处理回收系统中的SO₃转换釜连接。

其中：

尾气预处理系统还包括氯化亚砜进料管线和间/对苯二甲酰氯尾气进料管线；吸收塔下部与间/对苯二甲酰氯尾气进料管线连接，吸收塔上部与氯化亚砜进料管线连接，吸收塔顶部通过管路与尾气冷凝器和捕雾器依次连接；捕雾器通过管路分为两路分别与一级反应塔的下部和二级反应塔的下部连接。

氯磺酸生产系统还包括循环冷凝器、一级冷凝器、一级循环泵、二级冷凝器和二级循环泵；一级反应塔上部与液体SO₃进料管线连接，一级反应塔顶部与循环冷凝器连接，一级反应塔下部通过管路与一级循环泵和一级冷凝器依次连接，一级冷凝器通过管路与循环冷凝器出口管路汇合后与一级反应塔上部连接，一级反应塔底部通过管路与二级反应塔上部连接；二级反应塔底部通过管路与氯磺酸产品冷凝器和氯磺酸成品储罐依次连接，二级反应塔下部通过管路与二级循环泵和二级冷凝器依次连接，二级冷凝器出口管线通过管路与一级反应塔底部出口管线汇合后与二级反应塔上部连接。

二氧化硫处理回收系统还包括压缩机和冷凝器；二级反应塔顶部通过管路与SO₃转换釜、压缩机、冷凝器和SO₂储罐依次连接。

尾气冷凝器出口温度≤35℃。

一级反应塔通有循环冷凝水的降温夹套，保持一级反应塔内温度在40～65℃。

循环冷凝器出口温度在25～35℃。