[发明专利]一种手轮覆膜砂模具

说明书

本发明提出了一种手轮覆膜砂模具，包括：模具包括上模和下模，在所述上模和下模之间设有用于制造手轮的砂壳型腔，所述砂壳型腔由上模型腔和下模型腔组成，所述上模型腔又分为第一型腔和第二型腔，所述下模型腔分为第三型腔和第四型腔，在所述上模的第一型腔前端设有三个与其连通的射砂口，在所述下模的第四型腔处也设有与三个其连通的所述射砂口。其有益效果是：本发明通过设置多通道的射砂口，射砂口内的覆膜砂进入到型腔中时，较长的射砂口进砂量较大，保证了每个射砂口的进砂效率，同时设置较大面积的排气槽可以避免导致排气不足引起的夹砂和漏砂。

技术领域

本发明涉及射芯机工装领域，特别是指一种手轮覆膜砂模具。

背景技术

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内。

在现有机械行业中，手轮是很常见的部件之一，金属手轮的制造一般先采用铸造的方式，铸造成型后进行后续的机械加工，使其表面整洁，切掉边料，所以在制造手轮的砂壳模具时，模具所要开设的型腔的坡度和沟槽的长度以及排气槽的结构和大小对后期浇铸的影响很大，不合理的设置很容易导致浇铸废品率增加。

发明内容

本发明为解决现有的问题，提出一种手轮覆膜砂模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种手轮覆膜砂模具，模具包括上模和下模，在所述上模和下模之间设有用于制造手轮的砂壳型腔，所述砂壳型腔由上模型腔和下模型腔组成，所述上模型腔又分为第一型腔和第二型腔，所述下模型腔分为第三型腔和第四型腔，在所述上模的第一型腔前端设有三个与其连通的射砂口，在所述下模的第四型腔处也设有与三个其连通的所述射砂口，在模具最中心的其中两个所述射砂口的长度与所述第一型腔（第四型腔）的半径比为0.8：1~1：1，在下模上表面还设置有连通的排气槽，两组所述射砂口分别与第一型腔和第四型腔连通。

所述排气槽位于环绕在所述下模型腔的后侧和左右两侧以及所述第三型腔和第四型腔之间，沿所述上模上表面的边缘四角处各设有一个圆凸起，所述圆凸起均位于所述排气槽上。

在所述上模和所述下模上还开设有定位孔、大顶针孔、小顶针孔、工装孔、加热孔，所述上模上侧和所述下模上侧的定位孔互相对应将所述模具定位到正确的安装位置，所述大顶针孔设置在所述模具四角且贯穿所述上模和所述下模，所述小顶针孔分别设置在所述上模型腔和所述下模型腔的底部且竖向贯穿所述上模和所述下模，所述工装孔设置在所述模具的背侧，通过所述工装孔可将所述模具安装到射砂机的射砂位，所述加热孔位于所述上模型腔和所述下模型腔的底部且横向贯穿所述上模和所述下模。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置一个射砂口，射砂口内的覆膜砂进入到型腔中时，较长的射砂口末端开口较大，所以该段进砂量较大，能够保证整个腔体内的射砂速度，可以避免因排气不足引起的夹砂和漏砂；

2.由于采用了独立型腔结合的模式，通过本发明铸造出的手轮加工减少，节省材料和人工的成本，易实现自动化生产；

3.在模具前方设置凸台，使得模具与射砂机的安装和与射砂嘴的固定更加方便准确，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；