[发明专利]一种琉璃瓦的烧成工艺

说明书

本发明涉及琉璃瓦技术领域，具体涉及一种琉璃瓦的烧成工艺，所述工艺包括下述步骤：将琉璃瓦初坯在炉窑内依次进行一次烧制，熄火放水，二次烧制。本发明能够克服现有琉璃瓦烧成工艺带来的瓦体易变形和开裂，以及残次品较多的缺陷。

技术领域

本发明涉及琉璃瓦技术领域，具体涉及一种琉璃瓦的烧成工艺。

背景技术

近年来，我国人居条件得到显著提高，人们也开始追求高档的居住条件，很多地方人们修建自己的独栋别墅式建筑，而这些建筑的屋面材料大多采用琉璃瓦。

对于现在市场上销售的实心琉璃瓦制作材料大多采用粘土制备，其烧成速度一般在11天左右，而对于空心结构的非粘土琉璃瓦，其内部结构和制作材料与粘土琉璃瓦存在明显的差异，如果再采用传统的琉璃瓦烧成方法来烧制此种琉璃瓦，就会由于烧制过程的温升过快而产生大量的次品，有的琉璃瓦甚至还会扭曲变形或上、下瓦坯连接处产生开裂等。因此，需要对带有空心结构的非粘土琉璃瓦的烧成工艺进行改进。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种琉璃瓦的烧成工艺，以克服现有琉璃瓦烧成工艺带来的瓦体易变形和开裂，以及残次品较多的缺陷。

本发明提出的一种琉璃瓦的烧成工艺，所述工艺包括下述步骤：

S1、装窑：将经过表面采用釉料浇釉完成的琉璃瓦初成品送入炉窑内，并将琉璃瓦初成品分层码放整齐且开口朝下，每块琉璃瓦初成品的间距为10-15mm，每层之间交错放置，上、下每间隔2-3层用隔板隔开；

所述釉料优选由以下重量份的原料制备而成：铅熔块粉末84％，洛锡红粉末10％，高龄土粉末6％，制备时，将原料按比例混合均匀，按照混合料与水为1：4-5的比例加入水混合，并搅拌均匀，搅拌均匀后要立即浇釉，且浇釉后要刮去多余的釉料；剩余的釉料装入封闭桶中，使用前要搅拌均匀后再浇釉；

S2、封窑：装窑完毕后，用砖块将炉窑门封闭，并在封窑砖块外抹粘土泥3-5mm将砖缝封闭严实；炉窑门封闭时，在主窑门中间部位预留边长为100-150mm的正方形窑温观察孔，观察孔下沿的封闭砖块伸出100-150mm，平时采用2块砖在观察孔外侧紧贴观察孔垂直放置来遮挡封闭；

S4、烧成：依次进行一次烧制，熄火放水，二次烧制；

S5、熄火冷却：烧成完成后，关闭所有的燃料阀门，炉窑熄火后通风自然冷却；关闭燃料阀门时，不要关闭空气压缩机和空气阀门，利用燃烧器对炉窑内进行通风，通风的空气量保持在一次烧制时的空气量；

S7、成品出窑：炉窑熄火后4-6天打开炉窑门，将烧制的棕红色琉璃瓦成品进行装车出窑，并在空场地成堆码放整齐；出窑前须查验炉窑温度，用手背摸贴窑门不烫手时即可出窑；出窑时，须检验成品琉璃筒瓦的质量并剔除不合格的残次品。

优选地，所述一次烧制中，烧制时间为8-10d，最高烧制温度为740-750℃。

优选地，所述一次烧制的具体操作为：第一天升温至110-120℃，烧制2d；第三天升温至250-300℃，烧制2d；第五天升温至450-500℃，烧制1d；第六天升温至600-620℃，烧制1-2d；最后升温至700-750℃，烧制2-3d。

优选地，所述一次烧制中，第一天的升温速率为18-24℃/h。

优选地，所述熄火放水的时间为6-8h。

优选地，所述熄火放水的具体操作为：在一次烧制完成后，关闭所有的燃料阀门，炉窑熄火后，打开炉窑顶部的所有透气孔和放水阀门，对炉窑进行放水并放尽炉窑内全部水汽。

优选地，所述二次烧制中，烧制时间为7-8d，最高烧制温度为1050-1060℃。