[发明专利]一种隔热材料光固化3D打印成型方法

权利要求书

1.一种隔热材料光固化3D打印成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将粒径为25－40nm的二氧化锆粉末、粒径为10－50nm的相变材料粉末同光敏树脂混合均匀，并添加稳定剂、发泡剂和润滑剂，制备得到光敏树脂混合溶液，其中光敏树脂混合溶液各部组分为：光敏树脂50－65份、二氧化锆粉末20－30份、相变材料粉末5－10份、稳定剂2－5份、发泡剂0.2－0.5份、润滑剂0.1－0.5份；

步骤2：建立隔热材料构件三维模型，并将三维模型导入光固化3D打印设备中，将光敏树脂混合溶液置于光固化3D打印设备中；

步骤3：初始设定光固化3D打印设备工作台垂直移动距离、紫外激光器功率、紫外激光光斑直径、逐层打印速度、惰性气体通气时间及流量，使用光敏树脂混合溶液作为原材料，而后逐层打印隔热材料构件；

步骤4：对成型隔热材料构件进一步加热保型，加热保型完成后冷却隔热材料构件至室温。

2.根据权利要求1所述的一种隔热材料光固化3D打印成型方法，其特征在于：步骤2所述的建立隔热材料构件三维模型，并将三维模型导入光固化3D打印设备中，具体是使用CAD软件设计建立隔热材料构件三维模型。

3.根据权利要求1所述的一种隔热材料光固化3D打印成型方法，其特征在于：步骤3所述的初始设定光固化3D打印设备工作台垂直移动距离、紫外激光器功率、紫外激光光斑直径、逐层打印速度、惰性气体通气时间及流量，使用光敏树脂混合溶液作为原材料，而后逐层打印隔热材料构件，将惰性气体的通气时间设置为10min、流量设置为5L/h。

4.根据权利要求1所述的一种隔热材料光固化3D打印成型方法，其特征在于：步骤3所述的初始设定光固化3D打印设备工作台垂直移动距离、紫外激光器功率、紫外激光光斑直径、逐层打印速度、惰性气体通气时间及流量，使用光敏树脂混合溶液作为原材料，而后逐层打印隔热材料构件，将光固化3D打印设备工作台垂直移动距离设置为0.05mm－0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种隔热材料光固化3D打印成型方法，其特征在于：步骤3所述的初始设定光固化3D打印设备工作台垂直移动距离、紫外激光器功率、紫外激光光斑直径、逐层打印速度、惰性气体通气时间及流量，使用光敏树脂混合溶液作为原材料，而后逐层打印隔热材料构件，将紫外激光器功率设置为500W－2000W。

6.根据权利要求1所述的一种隔热材料光固化3D打印成型方法，其特征在于：步骤3所述的初始设定光固化3D打印设备工作台垂直移动距离、紫外激光器功率、紫外激光光斑直径、逐层打印速度、惰性气体通气时间及流量，使用光敏树脂混合溶液作为原材料，而后逐层打印隔热材料构件，将紫外激光光斑直径设置为50μm－100μm。

7.根据权利要求1所述的一种隔热材料光固化3D打印成型方法，其特征在于：步骤3所述的初始设定光固化3D打印设备工作台垂直移动距离、紫外激光器功率、紫外激光光斑直径、逐层打印速度、惰性气体通气时间及流量，使用光敏树脂混合溶液作为原材料，而后逐层打印隔热材料构件，将逐层打印速度设置为15－25s/层，在逐层打印隔热材料构件的同时，以3L/h的流量持续通入惰性气体进行保护。

8.根据权利要求1所述的一种隔热材料光固化3D打印成型方法，其特征在于：步骤4所述的对成型隔热材料构件进一步加热保型，加热保型完成后冷却隔热材料构件至室温，成型隔热材料构件加热保型温度为150℃－200℃，加热保型时间2h－3h。