[发明专利]一种辊道窑用刚玉莫来石孔砖

说明书

本发明提供了一种辊道窑用刚玉莫来石孔砖，本发明解决了现有莫来石砖的缺点，工作温度由原来的1200℃‑1300℃上升到现在的1350℃‑1400℃，且耐高温热冲击和有害气体侵蚀的能力大大提高，大大延长了莫来石砖的使用寿命；本发明通过在原料中添加滑石粉，使制品性能得到了明显的改善，制品处于压应力状态下，抗热震性提高；通过在原料中加入晶型结构为α型的铝微粉，使莫来石砖表面形成次生莫来石的含莫来石成分，进一步增加制品的抗热震性，延缓了被破坏时间。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种辊道窑用刚玉莫来石孔砖。

背景技术

辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾。辊道窑的耐火材料内衬工作环境非常严苛，对于其耐火材料的性能也提出了更高的要求。辊道窑用孔砖以前一直是沿用黏土、高铝等材料生产，在使用过程中存在以下缺点：一是工作温度在1200℃-1300℃，工作温度偏低不能满足现有辊道窑的要求，荷重软化温度低，易破裂；二是热稳定性差、耐高温热冲击能力差，抗有害气体腐蚀性差。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种辊道窑用刚玉莫来石孔砖，具有性能优异的特点。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种辊道窑用刚玉莫来石孔砖，包括烧结莫来石、烧结刚玉粉、苏州土、蓝晶石粉、滑石粉、结合剂、铝微粉、水，具体制备工艺如下：

步骤(1)称取原料：按重量份数计，烧结莫来石35份、烧结刚玉25份、苏州土15份、蓝晶石8份、滑石粉7份、铝微粉10份、结合剂0.5份；

步骤(2)初步混料：将步骤(1)中称取的烧结莫来石、烧结刚玉粉、苏州土、蓝晶石、结合剂、铝微粉混合搅拌均匀，得到混合料A；

步骤(3)轮碾混料：将混合料A混碾30分钟；

步骤(4)加料：向完成步骤(3)的混合料A中加入水、加入添加剂，得到混合料B；加水量为蓝晶石重量的50％；

步骤(4)困料：将混合料B搅拌困料，困料时间为72小时，得到泥料；

步骤(5)成型：将泥料通过压力机压制成砖坯；

步骤(6)干燥：将砖坯置于常温下进行干燥，干燥时间120小时，得到干态坯体；

步骤(7)烧制：将干态坯体置于隧道窑中进行烧制，烧制温度为1450℃，烧制时间为120小时，制成莫来石砖毛坯；

步骤(8)检验修整：莫来石砖成品经过自然冷却后，进行检验，利用磨砖机对不合格的莫来石砖成品进行修整。

进一步的，结合剂为羧甲基纤维素。

进一步的，烧结莫来石中Al₂O₃质量分数为65.85％，SiO₂质量分数为33.07％，Fe₂O₃质量分数为0.34％。

进一步的，烧结刚玉粉中Al₂O₃质量分数为98.02％，SiO₂质量分数为0.58％， Fe₂O₃质量分数为0.15％，Na₂O质量分数为0.6％。

进一步的，苏州土中Al₂O₃质量分数为37.21％，SiO₂质量分数为48.2％，Fe₂O₃质量分数为0.81％，MgO质量分数为0.03％，Na₂O质量分数为0.23％，K₂O质量分数为0.51％。