[发明专利]一种小口径高磅级阀体整体砂芯的加工制作方法

说明书

本发明公开了一种小口径高磅级阀体整体砂芯的加工制作方法，先在围砂框内放一砂块I，向围砂框内填砂，填砂高度与围砂框高度相同，等待砂硬化后将围砂框脱去，然后对砂块I进行加工，加工出下芯盒；然后在已经加工的下芯盒砂块I上平面套围砂框，围砂框内框尺寸超过砂芯的最大轮廓尺寸，围砂框高度超过砂芯一半的高度，向围砂框及下芯盒内填砂，填砂高度与围砂框上平面平齐，等待砂硬化后，脱去围砂框，对砂块II进行加工，加工出上砂芯的轮廓形状，加工结束后将整个砂芯从下芯盒内取出，完成整体砂芯的制作。本发明保证砂芯为整体结构，没有缝隙，铸件成形后内腔尺寸准确，没有批缝，减少修理批缝及打磨工作量。

技术领域

本发明涉及树脂砂铸造领域，具体涉及一种小口径高磅级阀体整体砂芯的加工制作方法。

背景技术

传统的小口径高磅级阀体砂芯的制作方法，方法一：开芯盒模具，一般为哈呋结构，即分为上芯盒和下芯盒两半，在上芯盒和下芯盒内分别填砂制芯，等待砂硬化后，分别取出上砂芯和下砂芯，然后将上砂芯和下砂芯用铸造专用的粘芯胶粘在一起。方法二：开芯盒模具，模具为哈呋结构，即芯盒模具是由两半组成，两半芯盒配备有锁紧装置，填砂制芯前先将两半芯盒模具锁紧，再从芯盒砂芯头部的芯头开口位置填砂，等待砂硬化后，松开两半芯盒的锁紧装置，取出整体砂芯，然后将两半芯盒模具再锁紧，等待下一组砂芯的制作。

现有的方法一制芯方法的缺点：砂芯分成上砂芯和下砂芯两半，然后两半砂芯粘接在一起，粘接后会导致上砂芯和下砂芯的分芯面有缝隙，砂芯是形成铸件的内腔结构，因此铸件成形后内腔会有披缝，又因为阀体口径小，导致精整打磨铸件披缝难以去除，既影响铸件质量及铸件美观，又增加了打磨工作量。

现有方法二制芯方法的缺点：砂芯盒为两半芯盒用锁紧装置合在一起，从芯头的开口位置填砂，因填砂口较小，填砂后不易紧实。根据铸造工艺要求，芯盒内局部位置要求放置特种砂时，无法在指定的位置放置特种砂，只能全部用特种砂来代替普通树脂砂制芯，因特种砂价格昂贵，制芯成本高。

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种小口径高磅级阀体整体砂芯的加工制作方法，保证砂芯为整体结构，没有缝隙，铸件成形后内腔尺寸准确，没有批缝，减少修理批缝及打磨工作量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种小口径高磅级阀体整体砂芯的加工制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种小口径高磅级阀体整体砂芯的加工制作方法，包括如下步骤：

步骤一：先在围砂框内放一砂块I，围砂框内框尺寸超过砂芯的最大轮廓尺寸，围砂框高度超过砂芯一半的高度，向围砂框内填砂，填砂高度与围砂框高度相同，等待砂硬化后将围砂框脱去，然后对砂块I进行加工，加工出下芯盒；

步骤二：在已经加工的下芯盒砂块I上平面套围砂框，围砂框内框尺寸超过砂芯的最大轮廓尺寸，围砂框高度超过砂芯一半的高度，向围砂框及下芯盒内填砂，填砂高度与围砂框上平面平齐，等待砂硬化后，脱去围砂框，对砂块II进行加工，加工出上砂芯的轮廓形状，加工结束后将整个砂芯从下芯盒内取出，完成整体砂芯的制作。

本发明的有益效果：本发明不需要开芯盒模具，直接应用三维图和程序加工整体砂芯。如果有形状或者工艺改动，直接修改三维图和程序文件，相比修模具更加方便。相比传统方法一，加工制作的整体砂芯不存在缝隙，砂芯完整。铸件毛坯成形后内腔没有批缝，不需要修磨披缝，减少打磨工作量；相比传统方法二，加工制作的砂芯可以在工艺要求的指定位置放置特种砂，并且加工制作的整体砂芯尺寸更准确。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。