[发明专利]不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法

说明书

本发明公开了一种不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法，其施工方案为：①将翼缘板和腹板用电脑放样后进行数控编程，按编程用等离子切割下料；②在辊床上卷曲加工翼缘板和腹板；③在胎板上绘制出旋转梯的投影轮廓并将其划分成与各级楼梯对应的N等分；④计算各等分线相对踏步起始边的高差，按高差用型钢在每条等分线上焊接胎架；⑤在各胎架上点焊组底板；⑥在底板上点焊组装腹板和翼缘板；⑦在翼缘板和腹板上点焊组装顶板并进行各级楼梯台阶划线；⑧、根据各级楼梯台阶的展开图采用数控编程下料后进行各级楼梯的点焊组装；⑨进行全方位焊接；⑩检验并涂装。本发明通过模拟旋转型钢梯实际安装的空间结构尺寸进行组装，大大提高了制作精度，成型效果好。

技术领域

本发明涉及楼房配套设施的制作技术，具体为一种不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法。

背景技术

旋转型钢梯属于立体旋转结构，其定位均为空间节点，目前旋转楼梯大多数为两侧对称结构，这样的结构制造简单，成本低，以及受力载荷方面一致，建筑结构也较为稳定和安全。然而旋转楼梯作为装饰工程，结构复杂美观的不对称楼梯也是发展的趋势，如大旋转角度、大尺寸、大跨度的不规则、不均匀的弯扭箱型钢梁旋转楼梯，虽然结构制作难度更大，但是却更加美观，能进一步提升整体建筑结构的欣赏性并能保证楼梯的结构稳定性。

旋转型钢楼梯为空间弯扭结构形式，梯梁截面为箱型，是主要承重结构，组装焊接时，应采取箱型构件的装焊工艺，若采取传统制作技术，不仅施工周期长、成本高、焊接变形大、外观成型差，弯扭箱型构件的内隔板在腹板前装配，导致腹板装配困难，矫正量大。

本发明申请人单位制作的旋转楼梯，旋转内侧是椭圆曲线，为保证每步踏步相等，每步踏步相应展开尺寸都不相同，腹板展开高度不均匀，呈现出变化较大的异形，需准确定位各部件衔接尺寸，制作工艺复杂，控制精度要求高，在制造时很难控制其形位尺寸，往往车间制作与现场安装尺寸存在较大偏差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种拼装胎架低、节省胎架材料、施工安全、弯扭箱型梁下料形状准确、焊接拼缝少、不易变形、结构稳定的不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法。

能够解决上述技术问题的不均匀弯扭箱形梁旋转梯制作方法，其零部件加工及现场施工方案为：

1、根据图纸中各弯扭箱形梁的外侧翼缘板和内侧腹板的三维空间各点座标以及二维平面展开的各点x、y座标，将不规则的翼缘板和腹板采用电脑进行零件放样后进行数控整理编辑得出排版程序，将排版程序输入等离子切割机的数控系统，在等离子切割机上按编程精确切割板材进行下料。

2、在辊床上按旋转梯上升角度确定翼缘板或腹板与辊床中心线的夹角，按翼缘板或腹板平面展开图各分段的不同按近似半径进行卷曲加工。

3、根据图纸尺寸，利用平面投影法在水平胎板上绘制出旋转梯的水平投影轮廓，并将投影轮廓划分成与各级楼梯对应的N等分。

4、在投影轮廓上绘制踏步线确定旋转梯的起始边，借助设计软件计算出各等分线相对起始边的高差数据，根据各高差数据用型钢在每个等分线的两端分别设置支撑架并将其焊接在胎板上而完成左、右胎架的搭建。

5、在各胎架上点焊组装弯扭箱形梁的底板。

6、在各底板的内、外边缘上竖直点焊组装腹板和翼缘板。

7、在各底板的翼缘板和腹板上点焊组装顶板而定型弯扭箱形梁，用激光投影仪对照等分线在各弯扭箱形梁上进行各楼梯台阶划线。

8、根据各级楼梯台阶的展开图采用数控编程精确下料，并根据各级楼梯高度进行划线并用折弯机折边，然后对应各踏步划线进行各级楼梯的点焊组装。

9、对全部的组焊部位进行全方位焊接。

10、检验并涂装。

本发明的有益效果：