[发明专利]一种梳棉机传动系统、传动方法及梳棉机

说明书

本发明公开了一种梳棉机传动系统、传动方法及梳棉机，包括：锡林部分传动机构、盖板部分传动机构道夫部分传动机构、皮圈导棉装置传动机构以及压辊部分传动机构。在开车加速和停车减速阶段，各个梳理单元可以保证固定的速度比保持不变，不会在机器启停阶段对棉纤维造成拉伸或挤压等损伤。盖板与锡林之间采用减速器传动，保证速度要求的同时保障了盖板与锡林之间的同步性。减速器能根据不同物料的要求换挡变速，提高了机器的运用范围和经济价值，同时采用了离合器，大大提高活动盖板清扫的效率。减速器的箱体结构具有不易污染棉花和便于润滑的优点。道夫部分采用双面同步带，有效的简化了传动系统，同时确保了传动比的准确性，皮圈导棉装置使得机器能够自动出条，压辊的柔性调节大大提高了出条质量。

技术领域

本公开涉及机械技术领域，特别是涉及一种梳棉机传动系统、传动方法及梳棉机。

背景技术

传动系统连接机器的每一个部分，向每个部分输送动力，是梳棉机设计中的核心部分。梳棉工艺对各梳理工作件的速度有较高要求，配套工作的梳理辊其针向的不同以及两者速比之间的差异都会对梳理效果产生很大的影响，并且由于梳理机械采用封闭结构，为防止大堵车和原材料浪费现象，各个梳理单元其传动系统必须保证同步。因此，其原料的特性对梳棉机传动系统传动比提出了很高的要求，并且，各梳理部分需保证其传动的联系性，这就给梳毛机传动系统的设计提出了更高的要求。

近年来随着电气技术不断发展和新的梳理技术不断出现，梳棉机的传动系统发生巨大变化。现阶段，进口梳棉机多采用了多电机传动模式，即每个梳理单元配备单独的电机带动；同时出于对传动系统同步性要求和成本的考虑，现阶段国产梳棉机采用双电机传动模式。两种传动模式均有各自的特点，随着纺织行业的飞速发展，如何设计出一种既能满足同步性要求，同时还能保证成本优势的梳棉机传动系统显得尤为迫切，因此对梳棉机的传动系统进行改良设计研究是一个具有深远意义的课题。

经检索，对国内外市场现存的梳棉机传动系统评述如下：

国产第一代高产梳棉机A186型采用单电机传动，使用一台电动机用于传动，电动机先将动力传至锡林，再通过机械传动系统由锡林传动至其他梳理工作件，通过皮带、链条以及齿轮确保全机各梳理元件正确的速比，工作时启动电机，各梳理部件将同步达到要求的运转速度。这种传动方式减少了电机的使用，电气设备投入低及编程控制工作量小，对机器零件加工精度要求低，因此成本低，同时保证了全机的同步性能，在机器断电的情况下，也能够避免因为圆筒惯性不同所造成的不同步停止的问题，大大减小了突然停电造成机器堵塞及原材料浪费等问题发生的概率。但该方案的缺点是传动效率低，易发热。单电机传动模式由于其传动比大，传动线路长，其中间所需的传动件也较多，这就大大增加了传动系统的复杂程度，而每增加一个传动环节都会造成能量损耗，从而使得整个传动线路传动效率大大降低，系统正常工作时会引起发热现象，容易引发故障问题。

国产第三代高产梳棉机如FA201型传动系统主要由两个主电机组成，一条传动线路是由恒速电机传动至锡林、刺辊和盖板(在第三代高产梳棉机上，为了方便改变速度，盖板传动采用单独小电动机传动)；另一条传动线路是由变速电动机传动至道夫、剥棉罗拉及上、下轧辊。另外安全清洁辊需用一个小电动机传动，该电动机还可用于传动抄磨辊。这种传动方式同步性好，传动效率较高，传动稳定。在保证联动的前提下，其仍然具有上述单电机传动的同步性好的优点，但相比于单电机传动，传动元件减少，起到了简化传动系统的作用，提高机器传动效率及稳定性。产品成本有所提高，但大大减少了机器生产、安装、操作和维修的工作量。

瑞士一企业生产的DK3型梳棉机采用三台三相马达，第一台特制三相马达通过皮带传动锡林刺辊和盖板，第二台是双触点并激马达，采用链条传动给棉罗拉，第三台是双触点并激电机，传动道夫、剥棉罗拉和圈条部件，第二台与第三台电机性能相同，都是连续变速的电机，后两台马达由一只电子控制器操纵，使给棉与出条同时进行。当出条速度改变时牵伸的倍数始终保持不变，改变棉条的支数不需要变换齿轮，大大降低了维修的工作量。锡林的启动与停止和原料的移动也是同步的，因此再开车时就不需要重新接棉条头。