[发明专利]一种热轧H型钢屈曲约束支撑

说明书

本发明公开了一种热轧H型钢屈曲约束支撑，套筒内部上端及下端两侧均设置有钢板条，上端及下端对应一侧的钢板条之间通过若干钢筋相连，芯材为H型钢，芯材两侧均设置于钢板条外侧表面，填充材料设置于芯材外侧表面与套筒内侧表面之间，无粘结材料与芯材表面相连，无粘结材料与填充材料之间还设置有防滑条，套筒两端分别设置有封头板，封头板开有H型口，芯材两端分别活动设置于H型口内，该发明结构合理，热轧H型钢屈曲约束支撑焊接少，对母材损伤小，屈曲约束支撑抗疲劳性能优越；热轧H型钢屈曲约束支撑采用局部填充，自重轻；热轧H型钢屈曲约束支撑弹性头翼缘采用Q460钢板，不需要扩大接头及钢板厚度，材料节省。

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，具体为一种热轧H型钢屈曲约束支撑。

背景技术

屈曲约束支撑，也称防屈曲支撑，由核心单元、外约束单元等组成，利用核心单元产生弹塑性滞回变形耗散能量的减震装置。产品技术最早发展于1973年的日本，当时的一批日本学者成功研发了最早的墙板式防屈曲耗能支撑，并对其进行了加入不同无粘结材料的拉压试验，1994年北岭地震后，美国也开始对防屈曲支撑体系进行相应的设计研究和大比例试验，同时结合理论计算分析了该支撑体系较其他支撑体系的优点。

传统的H型屈曲约束支撑芯材采用的是焊接型H型钢，H型钢在焊接过程中高温直接影响母材性能造成屈曲约束支撑抗疲劳性能差；传统的H型屈曲约束支撑填充采用整体填充，自重大；传统的H型屈曲约束支撑弹性头采用Q345钢板，需要扩大接头及钢板厚度，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧H型钢屈曲约束支撑，热轧H型钢屈曲约束支撑焊接少，对母材损伤小，屈曲约束支撑抗疲劳性能优越；热轧H型钢屈曲约束支撑采用局部填充，自重轻；热轧H型钢屈曲约束支撑弹性头翼缘采用Q460钢板，不需要扩大接头及钢板厚度，材料节省，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧H型钢屈曲约束支撑，包括芯材、套筒、填充材料、无粘结材料、防滑条、钢板条、封头板及钢筋，所述套筒内部上端及下端两侧均设置有钢板条，上端及下端对应一侧的所述钢板条之间通过若干钢筋相连，相邻两个所述钢筋之间的距离为0.3 m ~0.6m，所述芯材为H型钢，所述芯材两侧均设置于钢板条外侧表面，所述填充材料设置于芯材外侧表面与套筒内侧表面之间，所述无粘结材料与芯材表面相连，所述无粘结材料与填充材料之间还设置有防滑条，所述套筒两端分别设置有封头板，所述封头板开有H型口，所述芯材两端分别活动设置于H型口内。

优选的，所述填充材料为C30细石混凝土，所述填充材料为“凹”型，所述钢板条宽度略大于填充材料两侧凸起的宽度。

优选的，所述芯材包括热轧H型钢及焊接H型钢，所述热轧H型钢两端分别采用坡口熔透焊的形式与焊接H型钢相连，所述热轧H型钢与焊接H型钢的规格相同。

优选的，所述热轧H型钢包括腹板A、翼缘A及凹槽，所述腹板A及翼缘A均采用材质为Q235钢制成，所述腹板A两端均开有凹槽，所述凹槽的长为100mm，所述凹槽的短边到翼缘A的距离为50mm，所述翼缘A活动设置于钢板条外侧与填充材料之间。

优选的，所述焊接H型钢包括腹板B、翼缘B及凸起，所述腹板B采用材质为Q345钢制成，所述翼缘B采用材质为Q460钢制成，所述腹板B一端为凸起，所述凸起的长度为100mm，所述凸起的短边到翼缘B的距离为50mm，所述凸起的尺寸与凹槽的尺寸相同。

优选的，所述套筒为矩形钢管。

优选的，所述无粘结材料为2mm厚防水卷材。

优选的，所述钢筋为直径为14mm~18mm。

优选的，其使用方法包括以下步骤：