[发明专利]一种防热冲击套管与安全端装配固定装置

说明书

本发明提供了防热冲击套管与安全端装配固定装置，该装配固定装置包括固定连接的柱状导向部和柱状支撑部；装配后，所述导向部的端面位于在焊缝B的下方并插入防热冲击套管的内孔内；所述支撑部位于导向部的上方并部分伸入安全端内。该装置通过导向作用提高防热冲击套管与安全端的同轴度；并通过特别设置的豁口将防热冲击套管与安全端点焊初步固定，提高了防热冲击套管与安全端的装配精度。

技术领域

本发明涉及一种防热冲击套管与接管安全端装配固定装置，特别涉及压水堆核电站稳压器防热冲击套管与安全端装配时的固定装置。

背景技术

稳压器是压水堆核电站冷却系统的重要设备之一，稳压器每条焊缝的质量都直接影响到稳压器的可靠性，进而影响到核电站的运行安全。

稳压器安全端与防热冲击套管的焊接焊缝比较特殊，防热冲击套管与安全端都是位于核电主设备上封头处的独立体，需要对中固定。然而，防热冲击套处于接管内部，安全端与防热冲击套管的焊接焊缝也处于管内壁位置，在安全端与接管焊接完成后方可进行安全端与防热冲击套管的焊接。稳压器安全端与防热冲击套管的内孔孔径非常狭小，只有8～8.7mm，安全端与防热冲击套管的焊缝可视性很差，很难判断二者是否对中。

其次，由于该焊缝位于核电主设备上，对于焊接质量要求很高，而焊接质量与防热冲击套管与安全端的装配精度有关。为了保证核电主设备的运行安全，该焊缝的错边量不可高于0.5mm。防热冲击套管与接管安全端的装配精度可直接影响焊缝的焊接质量，这对防热冲击套管与安全端的装配精度提出很高要求。

另外，由于该焊缝位于核电主设备上封头处，焊接时焊枪只能从安全端侧进入管内进行焊接，操作空间非常窄，焊枪活动的空间非常有限。

由于安全端与防热冲击套管的焊缝处于管内，无法看到和调整，在高装配要求下，实现安全端与防热冲击套管的对中固定难度很大。因此，安全端与防热冲击套管的焊接是核电主设备研发过程中的一个技术难点。

为了提高防热冲击套管与安全端的同轴度，保证防热冲击套管与安全端的装配精度，在现有技术的基础上，研究出一种适用于压水堆核电站稳压器的安全端与防热冲击套管装配固定装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过采用外径与安全端内径基本相同的防热冲击套管与安全端装配固定装置，并深入防热冲击套中实现装配固定装置的导向作用。透过装配固定装置特别设置的豁口，通过点焊初步固定连接防热冲击套管与安全端，在撤去装配固定装置后周向焊接。通过装配固定装置提高了防热冲击套和安全端的同轴度，保证了防热冲击套管与安全端的装配精度，防热冲击套管和安全端的错边量不超过0.5mm，从而完成了本发明。

本发明的目的在于提供一种防热冲击套管与安全端装配固定装置，该装配固定装置包括固定连接的柱状导向部11和柱状支撑部12，

装配后，所述导向部11的端面位于在焊缝B5的下方并插入防热冲击套管3的内孔内；所述支撑部12位于导向部11的上方并部分伸入安全端1内。

其中，所述导向部11的端部设有多个用于焊机点焊的豁口111。所述豁口111周向均匀分布；豁口111的外圆侧设置有倒角112。所述豁口111的深度为40～90mm，优选为50～70mm。

所述导向部11的外圆外径小于安全端内孔直径0.5mm，优选小于0.4mm，最优选小于0.3mm。所述导向部11的制作公差为0～-0.1mm，优选为0～-0.06mm。

所述支撑部12的外圆外径小于安全端1的内孔孔径2.3mm，更优选小于2mm。

所述支撑部12的一端设置有用于取出装配固定装置的通孔121。所述通孔121位于支撑部12端面5～20mm处。

所述装配固定装置的外表面粗糙度不大于3.2μm。