[发明专利]一种韧性豆粕蛋白胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种韧性豆粕蛋白胶黏剂及其制备方法，韧性豆粕蛋白胶黏剂由以下重量份的原料组成：豆粕粉、胰蛋白酶，分散介质水、高碘酸钠，三乙烯四胺，十二烷基缩水甘油醚以及固化剂。采用本发明的方法制得的韧性豆粕蛋白胶黏剂：豆粕分子先降解后修饰和重组成为预聚体，使蛋白充分舒展、分子活性基团明显增加，反应活性提高，溶解性与保水性提高、韧性增加，加入固化剂后制备胶黏剂耐水胶接性能高、稳定性高；能够满足人造板胶黏剂的耐水要求，降低了交联剂用量从而胶黏剂成本，保证了蛋白胶黏剂的实用性能。

技术领域

本发明涉及人造板胶黏剂技术领域，尤其涉及一种韧性豆粕蛋白胶黏剂及其制备方法。

背景技术

我国珍贵木材资源匮乏，但有丰富的人工林资源，利用人工林速生材和农林加工剩余物通过胶黏剂制备的人造板是人居环境中家具地板、室内装饰装修的主要原材料，2016年，我国人造板总产量3.2亿立方米，约占世界总产量的50%。按每吨胶黏剂平均生产9立方米人造板计算，2015年我国木材胶黏剂消耗量约4000万吨（固体含量50%），其中脲醛树脂及其改性产品占胶黏剂总产量的90%以上，占主导地位。脲醛树脂胶黏剂在木材工业中大量使用是由于其具有的优势，如原料充足、价格低廉、水溶性好、胶层颜色浅等。但是脲醛树脂也具有明显地缺点，如耐老化性差、耐水性差、不能用于制备室外用人造板外等，其致命缺点是胶接人造板存在甲醛释放问题，污染人居环境、损害人们身体健康。

采用植物蛋白胶黏剂制备人造板能解决人造板游离甲醛释放量问题，但存在耐水胶接性能差、生产不稳定的问题，这是因为用于制备蛋白胶黏剂的原料如豆粕、棉粕、花生粕的蛋白溶解度差、颗粒大、分子量大引起的，通过加入外部交联剂的改性方法不能对基体产生改性作用，导致蛋白胶黏剂交联结构分布不均匀，形成大量弱界面层，并且保水能力差，虽然平均强度达到要求，但人造板不同区域胶接质量差别大、胶接强度不稳定、生产效率低下。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种韧性豆粕蛋白胶黏剂及其制备方法，该胶黏剂除分子量小、活性高、固化速度快、保水能力强、耐水胶接性能高、稳定性高之外，还具有韧性高的特特点，可有效降低制备人造板内应力，制备板材干强度和耐水胶接性能高，能够满足人造板胶黏剂的耐水要求；且制备方法，成本低，易于实施。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种韧性豆粕蛋白胶黏剂，由以下重量份的原料组成：

豆粕粉35份、胰蛋白酶0.1-0.3份，分散介质水70份、高碘酸钠2-5份，三乙烯四胺0.2-0.5份，十二烷基缩水甘油醚0.3-0.8份以及固化剂0.6-1.0份。

优选方式为，由以下重量份的原料组成：豆粕粉35份、胰蛋白酶0.1，分散介质水70份、高碘酸钠2份，三乙烯四胺0.2份，十二烷基缩水甘油醚0.3份以及固化剂0.6份。

优选方式为，由以下重量份的原料组成：豆粕粉35份、胰蛋白酶0.3份，分散介质水70份、高碘酸钠5份，三乙烯四胺0.5份，十二烷基缩水甘油醚0.8份以及固化剂1份。

优选方式为，所述豆粕粉中的蛋白含量，占质量分数为52%，粒径均180～200目。

优选方式为，所述胰蛋白酶分子量降低剂。

优选方式为，所述高碘酸钠和所述三乙烯四胺均为活化剂。

优选方式为，所述十二烷基缩水甘油醚为蛋白分子重组剂。

优选方式为，所述固化剂为丙三醇三缩水甘油醚。

优选方式为，所述分散介质水选择普通自来水或软化水。

一种韧性豆粕蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照上述的韧性豆粕蛋白胶黏剂中的重量比，称量各组分配备原料；