[发明专利]一种BMS自动老化测试系统

说明书

本发明提供一种BMS自动老化测试系统，包括功能测试机台和环境功能测试线，所述功能测试机台具有功能测试主控板，与BMS相连并进行通讯控制，所述环境功能测试线分别设置高温或常温的环境，BMS在一定持续时间的高温或常温环境内进行老化，模拟BMS在不同工作环境下的可靠性及稳定性。通过本发明，以解决现有技术存在的现BMS在生产过程中无法实现产品的测试、环境模拟、数据记录、故障诊断分析、产品溯源的全自动化的问题。

技术领域

本发明涉及电池管理系统测试领域，具体涉及一种BMS自动老化测试系统。

背景技术

随着人们对环境和能源问题的关注，电动汽车的发展受到了前所未有的重视，电池包是新能源汽车核心部件，为整车提供驱动电能，它主要通过金属材质的壳体包裹构成电池包保护主体。电芯通过模块化的结构设计实现了电芯的集成，通过BMS实现对电芯的管理，以及与整车的通讯及信息交换。BMS系统，通常具有量测电池电压的功能，防止或避免电池过放电、过充电、过温等异常状况出现。随着技术发展，已经逐渐增加许多功能，电池管理系统与电动汽车的动力电池紧密结合在一起，通过传感器对电池的电压、电流、温度进行实时检测，同时还进行漏电检测、热管理、电池均衡管理、报警提醒，计算剩余容量(SOC)、放电功率，报告电池劣化程度(SOH)和剩余容量(SOC)状态，还根据电池的电压电流及温度用算法控制最大输出功率以获得最大行驶里程，以及用算法控制充电机进行最佳电流的充电，通过CAN总线接口与车载总控制器、电机控制器、能量控制系统、车载显示系统等进行实时通信。所以对BMS的品质监控及性能测试成为一个重要环节。

在BMS生产中，其电路板生产过程的残余应力、SMT高温和参与溶剂对BMS造成不利影响，使得BMS质量变得不可靠、性能变得不稳定。为了提高BMS产品可靠度，消除残余应力、SMT高温和参与溶剂的影响，确保BMS的质量、使BMS的寿命能够达到预期时间，BMS产品在出厂前需要对BMS进行老化测试，老化测试模拟了BMS的实际工作环境，对BMS进行老化测试，测试合格后才能出货，测试不合格再进一步分析不良原因。

现有的老化测试，通常将BMS放置在老化柜中，为其通电，让BMS处于工作状态，然后老化柜分别设置高温或低温的环境，BMS在一定持续时间的高温或低温环境内，定时时间溢出后，将BMS取出，在常温下让其冷却，这种老化柜不能在测试过程中对BMS进行实施监控，其测试情况是否正常，测试进度如何都不知道，测试不够自动化、测试效率低。

发明内容

本发明提供一种自动化测试、环境模拟、在线监控、可实时查看或追溯BMS老化测试数据和结果的BMS老化测试系统，以解决现有技术存在的现有BMS在生产过程中无法实现产品的测试、环境模拟、数据记录、故障诊断分析、产品溯源的全自动化的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种BMS自动老化测试系统，包括功能测试机台和环境功能测试线，所述功能测试机台具有功能测试主控板，与BMS相连并进行通讯控制，所述环境功能测试线分别设置高温或常温的环境，BMS在一定持续时间的高温或常温环境内进行老化，模拟BMS在不同工作环境下的可靠性及稳定性。

所述的功能测试机台包括：

BMS测试控制系统：通过工控机与BMS通信模拟测试控制板通信，对BMS产品进行程序烧录、功能测试、数据记录、充电启动测试；

电池模拟系统：通过电池模拟测试板与BMS进行CAN口通信，模拟电池组电压，同时与BMS测试控制系统及故障分析诊断系统联测，最终上报产品追溯系统形成产品生命周期记录；

可编程电源控制系统；内嵌在BMS测试控制系统中，对BMS提供可靠电源；

故障分析诊断系统：对BMS产品在测试过程中上报的报文进行故障诊断和分析，同时与产品追溯系统联动；

产品追溯系统：通过扫码枪对BMS产品建立测试生命周期表。