[发明专利]一种杯形锁圈零件复合冲切模具

说明书

本发明公开一种杯形锁圈零件复合冲切模具，一套模具上一次工作行程实现落料冲切、拉伸成型、冲切底孔三个工作步骤，在零件毛料完成冲切落料过程中，在凹模中设计压边圈和拉伸凸模，在冲切凸模中设计拉伸用的凹模，这样随着模具下行，完成毛料拉伸；在拉伸结束是，第一步落料凸模中间设计冲切地面的冲切凸模，在第二部拉伸凸模设计冲切底面凹模，在合模完成最后的冲切底面，形成最终零件。本发明的技术方案结构合理，解决了有定位引起的零件一致性较差的问题，保证了零件的加工精度，实现高效精益生产。

技术领域

本发明涉及一种集冲切落料、拉伸、冲底多工步为一体的高效复杂成型模具技术领域，特别涉及一种杯形锁圈零件复合冲切模具。

背景技术

杯形锁圈类零件作为航空发动机轴连接常用锁紧固定用零件，改零件常规工艺加工路线为冲切落料—拉伸成型—冲切底面，由于加工工序较多，零件加工效率低，而且三次模具的加工过程中，由于工序间毛料定位存在误差，零件一致性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种杯形锁圈零件复合冲切模具，具体技术方案如下：

一种杯形锁圈零件复合冲切模具，包括模架、上模和下模；

上模板、下模板、导柱、导套、模柄组成一体构成所述模架；

所述模柄上端连接在冲床上滑块的模柄孔中；

模柄的安装孔内设有打料杆，且与顶板接触

所述导套、导柱分别固定在上模板和下模板上，用于保证凹模、凸模的工作间隙；

上模通过上模板、上垫板、凸模固定板、凸凹模固定板、减震器、脱料板、凸模、顶出筒b、上凸凹模、顶杆b和、顶板组成；由上模板、上垫板、凸模固定板、凸凹模固定板、减震器、脱料板依次安装通过螺钉连接固定；

通过圆柱销定位上模中的上模板、上垫板、凸模固定板、凸凹模固定板和减震器；

凸模连接在上垫板上，顶杆b设置在凸模外环，凸模固定板设置在顶板b外侧；

所述上凸凹模设置在凸模固定板下端，凸凹模固定板、减震器和托模板套接在上凸凹模上；

所述顶杆b一端连接在顶板上，另一端顶在顶出筒b上；

位于上模板和凸模固定板中间的上垫板作用是固定凸模，凸凹模作用是再冲切过程为冲切阳模，在拉伸过程中为拉伸凹模；凸模作用是完成零件最终冲切底孔的凸模；脱料板作用是再减震器的作用是将毛料带材顶出上凸凹模，保障零件加工过程的连续性，顶出筒b作用是再顶杆b的作用下将最终零件弹出；

下模通过下模板、下垫板、固定板、凹模、下凸凹模、顶出筒a、顶杆a组成；

由下模板、下垫板、固定板、凹模依次安装通过螺钉连接固定；

通过圆柱销定位下模中的下模板、下垫板、固定板、凹模；

所述顶杆a穿过下模板、下垫板和固定板顶在顶出筒a上，顶出筒a套接在下凸凹模上，下凸凹模设置在下垫板上；

所述下凸凹模与顶出筒b接触；

定位销设置在凹模与脱模板上，用于保证零件毛料用料的步距一致。

位于下模板和固定板中间的下垫板其作用是起到保护下模板，防止下凸凹模压伤模具，影响模具精度；固定板用于固定下凸凹模的位置。