[发明专利]一种可现场拼接的光纤连接器

说明书

本发明提供一种可现场拼接的光纤连接器，包括布置在筒状构件内的拼接元件，第一光纤可以穿过筒状构件的第一端插入，并且第二光纤可以穿过筒状构件的第二端插入，以拼接拼接元件中的第一光纤和第二光纤的端部。筒状构件的第二端的凹槽可用于锁定第二光缆，光纤夹持件可用来夹持第二光纤。光纤插芯夹持器可将筒状构件的第一端部和从光纤插芯延伸的第一光纤耦合。因此，使用该组件可以有效的将第一光纤和第二光纤固定在拼接关系中。

技术领域

本发明涉及光纤连接器领域，具体的，涉及一种现场拼接第一光纤和第二光纤的组件。本发明是基于申请日为2017年12月7日，申请号为15/835，294的美国专利申请，该申请的内容引入本文作为参考。

背景技术

光纤拼接技术用牢固的对接方式连接两根光纤的端部，以便在最小功率损耗或无功率损耗的情况下将光纤功率从一根光纤耦合到另一根光纤。其中一种用于连接两个光纤端部的方法是机械拼接。机械拼接是用固定在光纤连接器内的拼接元件来连接两根光纤端部。但往往由于多种因素，用机械式拼接两根光纤端部难以实现光信号的低损耗的拼接。用机械式拼接的接头往往会产生一些损耗的因素，例如邻接光纤芯的横向位移太大，或者光纤轴没有对准(即，纤维端面角度没有对准)，或者不同光纤之间光学数值孔径的差异(两根不同性质的光纤)，以及光纤端面裂化或凸起和/或光纤端部之间存在杂质，或者光纤端部的反射，两光纤端部表面的光洁度不好，以及拼接元件受到的机械和环境应力变化等诸多因素使得上述的损耗因素更加恶化。

对于防止光信号的损失或恶化而言，拼接元件及其所包含的机械结构(例如，筒状构件或其他壳体结构)的设计十分关键。两根光纤都应沿着精确的中心线进行组装，并保证端面最小偏差或分离，以保证拼接时光纤插入损耗最小。任何结构的设计不良将导致光学拼接和产品的现场操作性能受到各种机械和环境的不良影响而增加插入损耗。

大多数的现场机械式拼接连接器是依靠非常精确的V型槽或U型槽来引导两个光纤端部彼此拼接，并且借助于压板将两光纤端部固定就位。但由于压板的制造公差以及致动力所引起的结构变形，这种类型的拼接元件是难以保持在元件中心线上。而精确的导槽也因压板可能引起变形。为此，现场光纤和光纤接头锁定到位之后，系统的拼接性能往往是不良的，因为引入了微弯及变型。通常，在这种类型的拼接机构往往也有许多相对复杂组件，从而更进一步增加了由于(i)拼接元件受到挤压并偏离拼接中心线，以及(ii)微观上或宏观上的光纤弯曲而引起插入损耗增加的不良风险。此外，许多现场可拼接的连接器是需要使用安装平台的，以确保两光纤端部在锁定到位之前已经相互抵靠。因此，增加了工作现场需要的额外的设备。

现有的技术揭示了几种没有使用安装平台的现场可组装光纤连接器，例如，Park(美国专利US8,840,320)描述了一种具有V型槽拼接元件的现场光纤连接器。该连接器包括能与现场光纤光缆的裸光纤拼接的光纤插芯、第一光纤。两根光纤的端部在拼接元件内彼此拼接，并且通过压盖压住拼接元件及光纤从而锁定拼接端面。锁定的拼接元件是浮动在具有光缆夹紧装置的骨架内，光缆夹紧装置则夹紧现场光缆。在安装过程中，将现场光纤插入到拼接元件中，直到现场光纤光缆的涂层部分开始弯曲的同时先将其光缆夹在骨架上光缆夹紧部分，然后将压盖压住第一光纤及第二光纤拼接端面在拼接元件上后，并将现场光缆锁定到骨架上。这种设计需要将光缆涂层部分弯曲，从而使连接器在插/拔期间能提供机械的柔顺性，从而防止端面接点被拉开。因此，在多次连接器插/拔的行为中靠近拼接部位的第二光纤会不停的弯曲及伸直移动，这将影响拼接元件的可靠性。