[发明专利]非金属静电平板结构的集尘材料、制备工艺和集尘装置

说明书

本发明提出了一种非金属静电平板结构的集尘材料，包括：基材，基材的一面或两面上依次设有导电层和复膜；复膜覆盖在导电层上，导电层的面积不大于所述基材的面积。本发明还提出了一种基于非金属静电平板结构的集尘材料的集尘装置。本发明中导电层采用导电介质类材料，如石墨烯油墨、改性油墨，电阻性低，导电率高，当其应用于静电集尘设备中时可提供较强的电场，只需较低的电压即可吸附较多的灰尘颗粒，提高了静电集尘装置的集尘容量和集尘效率。导电层的表面由复膜覆盖，且复膜具有防潮和防尘、防酸碱性物渗入等特点，其能防止导电层受潮，也可防止酸碱性物渗入，从而可提高非金属静电平板结构的集尘材料的使用寿命。本发明提出了一种非金属静电平板结构的集尘材料及其制备工艺。

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种非金属静电平板结构的集尘材料、制备工艺和集尘装置。

背景技术

静电集尘技术是一种有效的空气净化方式，具有低风阻、无耗材的特点。该技术普遍采用金属板或其他导电材料作为集尘板，两个相邻的集尘板分别加载高压电源的正、负极，从而在板间区域形成静电场，当带电的含尘气流经过该板间区域，粉尘就会被吸附在集尘板上。分别接通至电源两极的集尘板及板间的空气绝缘层，实际上就构成了一个电容器，具有容纳电荷的能力。

传统的静电集尘器大多采用金属板作为集尘材料，相间的两片金属板连接至同一电极。为保证金属板与电极的稳定连接和可靠导通，其连接方式普遍采用焊接、铆接、胀接、紧固件连接等方式。但由于相邻两片金属板之间依赖于空气层的绝缘，当板间距较小或加载电压较高时容易将空气击穿，从而导致剧烈放电产生臭氧、噪音、运行中还伴随着打火、拉弧现象、安全可靠性很低等问题且集尘效率得不到保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非金属静电平板结构的集尘材料、制备工艺和集尘装置，以解决现有技术中缺陷和不足；本发明所述的非金属静电静平板结构的集尘材料的臭氧发生量远低于国际标准，彻底根除打火、拉弧现象，同时提高了净化效率，防水防潮，便于清理。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种非金属静电平板结构的集尘材料，包括基材，所述基材的一面上依次设有导电层和覆膜；所述膜覆盖在所述导电层上，所述导电层的面积不大于所述基材的面积。

优选地，所述基材为阻燃材料或非阻燃材料(如PP、PE、PT、玻璃、陶瓷或其它非金属材料)。

优选地，所述导电层为导电油墨；所述导电油墨包括如下组分：石墨烯、水、研磨介质、导电粒子、树脂粘接剂和第一助剂；所述第一助剂包括乙醇和水。

优选地，所述基材背离导电层的另一面上还设有覆膜。

优选地，所述导电层的宽度为0.5mm～400mm；厚度为0.1mm～0.0015mm；阻值为0.1兆～100兆。

优选地，所述导电层长边边缘一侧暴露在所述覆膜和基材的边缘处或导电层长边边缘完全封闭在所述覆膜和基材的边缘内。短边边缘处，两侧即可暴露在覆膜和基材的边缘处，也可包裹在覆膜和基材的边缘内。

优选地，所述导电层位于所述复膜和基材之间。

优选地，所述覆膜包括防渗漏材料和烯烃材料。

优选地，所述烯烃材料为聚丙烯或聚四氟乙烯。

优选地，所述覆膜的厚度为0.005mm～0.25mm。

优选地，所述基材为平板条状；所述基材的厚度为0.1mm～3mm，宽度为5mm～500mm。

本发明提出了一种非金属静电平板结构的集尘材料的制备工艺，用于制备非金属静电平板结构的集尘材料，所述制备工艺包括如下步骤：

提供基材；

在所述基材单面上制备导电层；