[发明专利]一种PC仿石材料透水砖及其制备工艺

权利要求书

1.一种PC仿石材料透水砖，其特征在于：它包括面料层和底料层，所述面料层位于所述底料层上方，其中面料层占透水砖总重量的重量份为11~15份，底料层占透水砖总重量的重量份为85份~89份；

所述面料层包括天然彩砂、水泥、可分散乳胶粉和水，其中，天然彩砂占面料层的重量份为75份~86份，水泥占面料层的重量份为14份~25份，可分散乳胶粉占面料层的重量份为0.2份~0.5份，水占面料层的重量份为3.92份~7份；

所述底料层包括骨料石子、水泥和水，其中，所述骨料石子占底料层的重量份为77份~80份，水泥占底料层的重量份为20份~23份，水占底料层的重量份为4.48份~5.15份。

2.根据权利要求1所述的一种PC仿石材料透水砖，其特征在于：所述面料层中的水泥中含有减水剂和透水剂，所述减水剂占所述面料层的重量份为0.02份~0.1份，透水剂占所述面料层的重量份为0.2~0.5份。

3.根据权利要求1所述的一种PC仿石材料透水砖，其特征在于：所述底料层中的水泥中含有减水剂和透水剂，所述减水剂占所述底料层的重量份为0.06份~0.1份，透水剂占所述底料层的重量份为0.6~1份。

4.根据权利要求1所述的一种PC仿石材料透水砖，其特征在于：所述面料层的水与水泥的重量比为28：100。

5.根据权利要求1所述的一种PC仿石材料透水砖，其特征在于：所述底料层的水与水泥的重量比为224：1000。

6.根据权利要求1所述的一种PC仿石材料透水砖，其特征在于：所述天然彩砂为40~80目，所述骨料石子采用2~6mm的瓜米石。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种PC仿石材料透水砖的制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1：湿坯成型，将砖机的底料小车向阴模内均匀布上底料层，砖机的面料小车向阳模均匀布上面料层，然后阳模下压至阴模的1cm处凹坑，阳模上行，将面料层压制在底料层上，然后阴模下行，同时震动器开始以60Hz的平率振动，其激振力达到100kn，振动时间为3—5秒，从而使得底料层脱模，得到湿坯；

S2：蒸汽养护，将S1中的湿坯送入蒸汽养护窑，其湿度控制在80%~98%，然后静养2小时，然后升温2小时，最后再恒温4小时，得到砖体；

S3：自然养护，将S2中蒸汽养护好后的砖体码垛自然养护8~10天，得到成品。

8.根据权利要求7项所述的一种PC仿石材料透水砖的制备工艺，其特征在于：所述S1步骤中还包括底料层加工和面料层加工，其中底料层加工包括以下步骤：

S11：称重配比，根据骨料石子、水泥、水所占底料层的重量份进行配比，备好骨料石子、水泥和水；

S12：混合搅拌，将S11中制备好的骨料石子、水泥放入搅拌机，然后再将S11中的水倒入一半进入到搅拌机，搅拌机工作，将骨料石子、水泥和水搅拌均匀，然后再将剩余的水加入搅拌机，然后继续搅拌至骨料石子、水泥和水搅拌均匀，得到底料层；

S13：送料，底料层送入底料小车，底料小车通过输送皮带送至阴模；

所述面料层加工包括以下步骤：

S21：称重配比，根据天然彩砂、水泥、可分散乳胶份和水占面料层的重量份进行配比，备好天然彩砂、水泥、可分散乳胶份和水；

S22：混合搅拌，现将S21中配比好的天然彩砂和水泥加入到搅拌机中进行搅拌，比将天然彩砂和水泥搅拌均匀，同时将可分散乳胶粉溶解到水中，并搅拌至均匀，得到可分散乳胶粉水溶液，然后再将可分散乳胶粉水溶液逐步加入到搅拌机内，然后搅拌机将天然彩砂、水泥和可分散乳胶粉水溶液搅拌至均匀，得到面料层；

S23：送料，将面料层送入面料小车，面料小车通过输送皮带送至阳模。

9.根据权利要求7项所述的一种PC仿石材料透水砖的制备工艺，其特征在于：所述S2中的恒温控制在40℃—60℃。