[发明专利]一种萤石块矿重选工艺及其系统

说明书

本发明公开了一种萤石块矿重选工艺及其系统。该萤石块矿重选工艺采用多段重选联合工艺，在工艺实施过程中，首先对萤石原矿进行破碎，再对其冲洗筛分后进行第一次分选、第一次脱介处理和第二次脱介处理，得到高品质块矿和余矿，最后，对余矿进行第二次分选、第三次脱介处理和第四次脱介处理，分别得到中品位块矿和低品位块矿，提取了不同等级萤石块矿，提高了萤石块矿的提取率，从而有效提高了萤石资源回收利用率。

技术领域

本发明属于萤石矿选矿处理工艺技术领域，具体涉及一种萤石块矿重选工艺及其系统，特别涉及一种多等级萤石块矿获取重选工艺及其系统。

背景技术

萤石俗称氟石，主要成为为氟化钙，是一种重要的冶金原料和化工原料，萤石的选矿方法基本分为两种，浮选和重选。其中，重选工艺是根据矿物密度或颗粒的不同，借助流体动力和各种机械力的作用形成适宜的松散分层和分离条件，从而得到不同密度或不同粒度产品的工艺过程。重选可分为重介质选、跳汰选、摇床选、溜槽选和离心选等。

但是，上述各重选工艺一旦确定了块矿的分选密度，仅能将分选密度以上的萤石块矿分离出来，而块矿中密度稍低但符合市场需求低一个或二个等级的萤石块矿没有进行有效地提取。

因此，如何解决萤石块矿生产等级的单一性、萤石块矿产率偏低等缺陷，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是现有萤石块矿生产等级单一、萤石块矿产率偏低等，从而提供一种适用于获得适应市场需求的萤石块矿、萤石矿中的块矿利用率高、能提高企业经济效率的萤石块矿重选工艺及其系统。

为此，本申请采取的技术方案为：

一种萤石块矿重选工艺，包括如下步骤：

对萤石原矿依次进行破碎和冲筛，收集筛上产物；

对所述筛上产物进行第一次分选，得到重产物和轻产物，对所述重产物进行第一次脱介处理，得到高品质块矿，对所述轻产物进行第二次脱介处理，得到余矿；

对所述余矿进行第二次分选，得到重物质和轻物质，对所述重物质进行第三次脱介处理，得到中品位块矿，对所述轻物质进行第四次脱介处理，得到低品位块矿。

进一步地，将所述萤石原矿破碎至粒径小于60mm，优选为粒径为30—60mm；

所述冲筛是在冲洗筛中进行的，所述冲洗筛分为上下两层筛，上层筛的筛孔直径为9-11mm，下层筛的筛孔直径为0.4-0.6mm。优选为上层筛的筛孔直径为10mm，下层筛的筛孔直径为0.5mm。

进一步地，所述第一次分选在第一悬浮液中进行，所述筛上产物中重产物沉入所述第一悬浮液中，所述筛上产物中的轻产物浮于所述第一悬浮液的液面上；和/或，

所述第二次分选在第二悬浮液中进行，所述重物质沉入所述第二悬浮液中，所述轻物质浮于所述第二悬浮液的液面上。

进一步地，所述第一悬浮液的比重为2.9--3.1克/立方厘米；和/或，

所述第二悬浮液的比重为2.7--2.9克/立方厘米。

进一步地，所述第一悬浮液主要成分为硅铁粉和水，当然根据需要还可加入其它可加入悬浮液中物质，从而形成混合介质。

所述第二悬浮液主要成分为硅铁粉和水，当然根据需要还可加入其它可加入悬浮液中物质，从而形成混合介质。

进一步地，还包括收集所述第一次脱介处理和第二次脱介处理后所得悬浮液，并将其部分回用至所述第一次分选步骤中，剩余部分经净化提纯后，得到水和净化后的悬浮液，净化后的悬浮液回用至所述第一次分选步骤中或作为悬浮液待用；和/或，