[发明专利]一种纽扣弯爪检测装置

说明书

本发明涉及一种纽扣弯爪检测装置，包括一种纽扣弯爪检测装置，包括检测感应器座、下模架、上夹子和布料，所述检测感应器座上安装有一号感应器，所述一号感应器的一侧设置有二号感应器，所述检测感应器座的侧面设置有一号感应柱限位圈，所述布料设置在下触块和上触块之间。该路纽扣弯爪检测装置，打钮时，五爪扣在下夹子上夹住，当下模开始上移，下模芯与之同步上移，下模芯先进入五爪扣的内孔中，这时下模还没接触到五爪扣，如这段时刻有五爪扣的爪向内弯曲时，下模芯被弯爪下压，一号感应器感应到一号感应柱限位圈，系统被检测到有弯爪，机器会停止动作，按复位键松开伺服刹车，按正转复位。

技术领域

本发明涉及纽扣检测设备技术领域，具体为一种纽扣弯爪检测装置。

背景技术

打扣机（又称四合扣机、啤机、装钮机），主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。

现在的纽扣安装方法采用两种，手动和半自动，大致方法如下：通过手工进行缝合纽扣，或者工人将纽扣通过现在市场上设置的打扣机进行安装，然后在通过机械对纽扣进行打扣，通过将下扣放在铆合下模的端头中，这一操作全凭操作人员的感觉操作，操作起来不方便，并且效率低下。

目前市场上的打扣装置，有这样的缺点，采用半自动机械进行打扣，机械对使用者有一定危险性，且现在的装置不会根据纽扣放置状态，对机械进行自动停止运作，并且装置对不能根据机械内部不同的状态对装置进行调节，为解决不同的情况下发生的问题，所以我们提出了一种纽扣弯爪检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纽扣弯爪检测装置，以解决上述背景技术提出的采用半自动机械进行打扣，机械对使用者有一定危险性，且现在的装置不会根据纽扣放置状态，对机械进行自动停止运作，并且装置对不能根据机械内部不同的状态对装置进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣弯爪检测装置，包括检测感应器座、下模架、上夹子和布料，所述检测感应器座上安装有一号感应器，所述一号感应器的一侧设置有二号感应器，所述检测感应器座的侧面设置有一号感应柱限位圈，所述一号感应柱限位圈的一端设置有二号感应器，所述二号感应柱限位圈的侧面设置有二号感应柱限位圈，所述二号感应柱限位圈的一端设置有二号感应器，远离二号感应柱限位圈的所述一号感应柱限位圈一侧设置有感应柱限位圈，靠近感应柱限位圈的所述下模架的一端设置有下模顶板，远离下模架的所述下模顶板的一端设置有螺母，所述螺母的内部设置有下模螺丝，所述下模螺丝的内部贯穿设置有安装板，靠近下模顶板的所述下模架的内部一端安装有下模堵头，所述下模堵头的一端设置有下模，所述下模的内部设置有下模芯弹簧，所述下模芯弹簧的一端设置有下模芯，所述下模芯的一端设置有五爪扣，所述下模的一端外侧设置有下模护板，所述下模护板的一端设置有下夹子，所述下夹子的一端内部设置有推杆座，所述推杆座的一端外侧设置有下触块，靠近下触块的所述推杆座一侧设置有上触块，所述上夹子的一端设置有母扣，所述母扣的一侧设置有公扣，所述上夹子的外侧设置有上触块，所述上夹子安装在上模的一端，远离上夹子的所述上模的一端设置有上模座，所述上模座的侧面设置有二号线端子，所述二号线端子的侧面设置有一号线端子，所述一号线端子的侧面设置有推杆座，所述布料设置在下触块和上触块之间。

优选的，所述检测感应器座上设置有通孔，所述检测感应器座通过通孔与一号感应器和二号感应器之间构成卡合结构，所述一号感应器和二号感应器之间并排设置。

优选的，所述二号感应柱限位圈、一号感应柱限位圈和感应柱限位圈之间形状大小相同，所述二号感应柱限位圈、一号感应柱限位圈和感应柱限位圈镶嵌安装在安装板上。

优选的，所述下模螺丝的中心位置开设有通孔，所述下模螺丝的通孔半径和安装板的半径大小相吻合，所述下模螺丝和螺母之间为螺纹连接。

优选的，所述下模顶板上开设有螺纹孔，所述下模顶板和检测感应器座之间通过螺丝连接，所述下模顶板和检测感应器座之间构成可拆卸结构。