[发明专利]一种酸连轧矫直机的应用方法

说明书

一种酸连轧矫直机的应用方法，用于硅钢生产包括下述内容：（1）产品是热轧卷，矫直机使用“头尾投用”模式，穿带速度＞15 m/min，带钢头部移动10m，辊缝打开；带钢尾端剩余70m时辊缝闭合；（2）产品是常化卷，矫直机使用“全程投用”模式，穿带速度＞15 m/min，辊缝自始至终闭合；（3）产品是高牌号，矫直机使用“全程投用”模式，输入辊节距补偿值；穿带速度＞15 m/min，辊缝自始至终闭合。本发明实现了矫直机的多功能投用模式以及节距值的实时调整，提高了生产效率，减少了环境污染。

技术领域

本发明是用于硅钢生产中根据酸连轧目前矫直机的结构条件,通过程序修改,使矫直机具备参数补偿、降低铁粉产生量双重功能，同时对操作画面进行改进，实现不同钢种的矫直机的多种使用模式选择。

背景技术

矫直机是酸连轧生产中的关键设备之一，对于改善原料板形、提高成材率具有重要的作用。

山西太钢不锈钢股份有限公司酸连轧月平均产量7.5万吨，品种结构复杂，牌号分布广，同时包含有热轧来料以及经过常化酸洗来料，对矫直机各有不同要求，例如热轧卷板形较好，表面铁粉厚，若全程矫直机投用则造成周围区域内铁粉弥散；经常化酸洗卷则特点是表面洁净，板形较差，需持续矫直改善。但是目前头部两台开卷机统一配置两台六辊矫直机系统，程序单一，全程投用，无法实时修改矫直参数，对于不同来料的板形变化无法做到区别对待，导致入口堆钢频繁，同时入口区域铁粉弥漫，严重影响机组稳定运行与人员职业健康。

发明内容

本发明主要解决矫直机功能单一的问题，使其具有多种使用功能，同时具备矫直机辊子插入值的实时修改性，一方面减少入口铁粉弥散，另一方面提高矫直机对于不同原料的适应性，同时还达到了延长矫直辊寿命的目的。

本发明的技术方案：一种酸连轧矫直机的应用方法，包括下述内容：

（1）产品是热轧卷，矫直机使用“头尾投用”模式，穿带速度＞15 m/min，带钢头部移动10m，辊缝打开；带钢尾端剩余70m时辊缝闭合；

（2）产品是常化卷，矫直机使用“全程投用”模式，穿带速度＞15 m/min，辊缝自始至终闭合；

（3）产品是高牌号，矫直机使用“全程投用”模式，输入辊节距补偿值；穿带速度＞15 m/min，辊缝自始至终闭合。

本发明减少了入口铁粉弥散，提高了矫直机对于不同原料的适应性，同时还延长了矫直辊寿命。

本发明于山西太钢不锈钢股份有限公司酸连轧实验3年，机组入口区域铁粉明显减少，工作人员职业健康得以保证；因矫直机参数不合理导致的堆钢事故由原来的5次/月降低为0.5次/月，提高了机组作业效率；延长了矫直机工作辊的使用寿命，从目前来看工作辊的使用寿命可达到3-4年。

具体实施方式

一种酸连轧矫直机的应用方法，包括下述内容：

（1）产品是热轧卷，矫直机使用“头尾投用”模式，穿带速度＞15 m/min，带钢头部移动10m，辊缝打开；带钢尾端剩余70m时辊缝闭合；

（2）产品是常化卷，矫直机使用“全程投用”模式，穿带速度＞15 m/min，辊缝自始至终闭合；

（3）产品是高牌号，矫直机使用“全程投用”模式，输入辊节距补偿值；穿带速度＞15 m/min，辊缝自始至终闭合。