[发明专利]一种管件自动清洗机

说明书

本发明公开了一种管件自动清洗机，包括若干个清洗装置和设置在清洗装置后方的烘干装置；清洗装置包括设置为梯形的清洗槽和输送带，输送带包括设置在清洗槽内的清洗部，清洗槽上部设置有超声波震荡器，超声波震荡器设置在输送带清洗部上方；烘干装置包括壳体和第二输送带以及烘干机架，第二输送带设置于壳体内，且其进料端的位置低于输送带出料端水平位置；壳体与烘干机架配合设置，壳体内设置有加热装置和风扇；清洗时，清洗槽内的装入清洗剂，且超声波震荡器一部分浸入清洗剂中，管件通过上述机构的输送带传输分别浸入清洗槽中震荡清洗，而后掉落至第二输送带上，将管件中的水振动抖落；再随即进入烘干装置中烘干，完成管件自动化清洗。

技术领域

本发明涉及一种管件清洗装置。

背景技术

目前，在管件的加工生产中，难以避免会涂覆有冷却液、润滑剂、机油等液体，而在成品加工后，需要对管件进行清洗去除表面的油污等液体。现有的管件清洗都是通过人工将管件浸入清洗槽中，清洗完成后，烘干或者风干操作，其人工劳动强度大，清洗效率低，不利于现有生产加工的自动化趋势。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种管件自动清洗装置，该装置自动化程度高，有效降低人工劳动强度，提高清洗效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管件自动清洗机，包括若干个清洗装置和设置在所述清洗装置后方的烘干装置；所述清洗装置包括设置为梯形的清洗槽和输送带，所述输送带包括设置在清洗槽内的清洗部，所述清洗槽上部设置有超声波震荡器，所述超声波震荡器设置在输送带清洗部上方；所述烘干装置包括壳体和第二输送带以及烘干机架，所述第二输送带安装在所述烘干机架上，并设置于壳体内，且所述第二输送带进料端的水平位置低于输送带出料端水平位置；所述壳体与所述烘干机架配合设置，所述壳体顶部连接有风扇，且所述风扇连接电机由其驱动转动供风，且所述壳体内设置有加热装置；清洗时，清洗槽内的装入清洗剂，且超声波震荡器一部分浸入清洗剂中，管件通过上述机构的输送带传输分别浸入清洗槽中震荡清洗，而后掉落至第二输送带上，将管件中的水振动抖落；再随即进入烘干装置中烘干，完成管件自动化清洗。

作为上述技术方案的改进，所述清洗槽一侧连通设置有液位观察槽，所述液位观察槽与清洗槽间设置网板以分隔，避免清洗槽中大颗粒杂物进入液位观察槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液位观察槽包括隔油腔和主腔，所述隔油腔通过隔油板与液位观察槽壁连接形成，且所述隔油板上端高于液位观察槽槽口水平位置，底端与液位观察槽槽底间设置有间隔，隔油腔与主腔连通，且所述隔油腔连接有出液水泵，即避免油污进入所述出液水泵中；另外所述主腔上设置有进水口，所述进水口连接进水泵，且主腔中设置浮子检测液位低于设定值时，控制进水泵打开泵水进入。

进一步，所述隔油腔内设置有第二隔板，所述第二隔板底端与液位观察槽槽底连接，上端低于所述液位观察槽槽口水平位置，所述第二隔板与液位观察槽壁形成的腔内设置有出液口，所述出液口与所述出液水泵连接。

优选地，所述输送带和第二输送带均为网状结构，防止输送带和第二输送带上积水。

优选地，所述液位观察槽中可拆卸设置有出油管，所述出油管一端在液位观察槽中向上延伸，管口靠近所述液位观察槽槽口。

进一步，所述液位观察槽底部设置有安装通孔，所述出油管插装在所述安装通孔中，当将出油管从安装通孔中拆出使，清洗剂可直接从安装通孔中流出，快捷方便。

优选地，所述清洗装置设置有多个，依次设置，所述输送带穿过多个清洗装置，带动管件依次分别清洗加工。