[发明专利]固体废物中金的回收工艺

说明书

本发明公开了一种固体废物中金的回收工艺，其先将固体废物置于炭化炉中燃烧，燃烧后得到烧好物料，对烧好物料计量后置于球磨机中研磨得到颗粒物料，再将颗粒物料上料至混料机中进行混料后输送至振动分筛机上进行筛分得到粉料，将粉料置于反应釜中，通入蒸汽并加入王水进行酸洗得到液泥，将液泥通至压滤机中进行压滤分别得到含金液以及残渣，含金液通至沉金桶中并加入还原剂搅拌还原，然后通过滤斗过滤后得到金粉以及废水，将金粉进行焗干后熔锭得到金锭，王水溶解前先经过混料机的混料使得其更加均匀后，再借助振动分筛机筛选出大小合适的粉料后进行后续的溶解以及还原处理，从而使得后续酸化以及还原更加充分且彻底，有效提高金的回收率。

技术领域

本发明涉及贵金属回收领域，更具体地说，它涉及一种固体废物中金的回收工艺。

背景技术

随着社会的不断发展，金银等贵金属的首饰越来越大众所喜爱，而在贵金属首饰加工的过程中会产生很多废屑、边角废料等固体废物，这些固定废料具有不少的贵金属含量，如果是直接丢弃会造成很大的浪费，尤其是其中的金非常贵重，故现有很多固体废料均通过回收工艺的方式来提取回收里面的金等贵金属，减少浪费的情况也能减轻企业的负担。

现有技术中对于金的回收方式大多采用的是先对固体废物进行焚烧，然后再进行研磨变成粉料后再王水溶解法来提取，但是由于经过研磨的颗粒料大小参差不齐且均匀度差，进而会很大影响后续王水溶解法提取的全面性和彻底性，导致对于固体废物中金的回收率较低，有待进一步改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种固体废物中金的回收工艺，具有回收率高的有点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种固体废物中金的回收工艺，包括以下步骤：

步骤1：将固体废物置于炭化炉中燃烧，燃烧后得到烧好物料；

步骤2：对烧好物料计量后置于球磨机中研磨得到颗粒物料；

步骤3：将颗粒物料上料至混料机中进行混料后输送至振动分筛机上进行筛分得到粉料；

步骤4： 将粉料置于反应釜中，通入蒸汽并加入王水进行溶解得到液泥；

步骤5：将液泥通至压滤机中进行压滤分别得到含金液以及残渣；

步骤6：将含金液通至沉金桶中并加入还原剂搅拌还原，然后通过滤斗过滤后得到金粉以及废水；

步骤7：将金粉进行焗干后熔锭得到金锭。

在将颗粒物料置于反应釜中溶解前，先经过混料机的混料使得其更加均匀后，再借助振动分筛机筛选出大小合适的粉料后进行后续的溶解以及还原处理，从而可以使得后续王水溶解以及还原更加充分且彻底，有效提高金的回收率。

本发明进一步设置：从步骤2中的振动分筛机上的颗粒物料进行取样得到样品，得到的样品经过进一步研磨混合后置于分样机中进行分样得到标样，对标样进行检测分析得到含金量。

通过分样后的多份标样进行检测分析得到固体废物的含金比率，后续提取出金的份量可以与检测分析的结果进行比对，如遇到比对结果相差较大则代表这批料中依然有一些金没有被提取出来，此时可以对压滤得到的残渣重新进行回收利用，再次提取其内部所含的金，另外在检测分析后如遇到含金量很低时，则无需进行后续溶解还原回收的操作，能及时制止不必要的溶解还原操作，减少不必要的资源浪费。

本发明进一步设置：对步骤6中的废水通过沉淀后储于废水储罐，对废水储罐中的废水进行PH调节后再进行蒸馏得到蒸馏水，蒸馏水进一步通过生化处理、过滤沉淀、树脂过滤后分别得到纯水和酸洗水，纯水储存于纯水罐中，纯水罐分别与反应釜以及沉金桶连通。