[发明专利]元宝链全自动扣链机的扣料装置

说明书

本发明涉及一种元宝链全自动扣链机的扣料装置，包括工作台、驱动机构、夹持旋转机构和辅料成型机构，夹持旋转机构包括设于工作台上的滑移座、设于滑移座上以用于夹持元宝链末端的夹持组件、设于工作台上以用于驱动夹持组件绕自身轴线转动的旋转组件、传动件一、传动件二和传动件三，传动件一、传动件二和传动件三分别与凸轮组中的一个凸轮联动，传动件一带动滑移座往复运动，传动件二带动夹持组件夹持或解除夹持元宝链末端的单粒，传动件三带动旋转组件往复转动。夹持组件夹持住完成扣链的元宝链末端，驱动滑移座运动带动着夹持组件运动，进而带动元宝链末端移动出单粒的成型位置；再经旋转组件使得元宝链末端转动90度，元宝链扣链的自动化。

技术领域

本发明涉及珠宝首饰加工的技术领域，尤其是涉及一种元宝链全自动扣链机的扣料装置。

背景技术

首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称。具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等。首饰中有许多的带状的贵金属饰带原材，元宝链作为装饰品的主要构成部件，其外观的精美程度倍受首饰佩戴者的重视。

现有的元宝链的扣链过程是采用人工操作完成，首先细线线材由特定的机器加工预定的形状后，用钳子剪断粗线材料，最后把两者放进预先做好的模具，用钳子夹成型，由于人手操作不能形成统一的标准，使得元宝链的外观不够精美，而且，人工操作的生产效率也较为低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种元宝链全自动扣链机的扣料装置，具有结构简单，生产效率高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种元宝链全自动扣链机的扣料装置，包括：

工作台；

驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于工作台上的驱动轴、驱动所述驱动轴转动的驱动电机以及设于所述驱动轴上的凸轮组，所述凸轮组包括多个凸轮；

夹持旋转机构，所述夹持旋转机构包括设于所述工作台上的滑移座、设于所述滑移座上以用于夹持元宝链末端的夹持组件、设于所述工作台上以用于驱动所述夹持组件绕自身轴线转动的旋转组件、传动件一、传动件二和传动件三，所述传动件一、所述传动件二和所述传动件三分别与所述凸轮组中的一个凸轮联动，所述传动件一带动所述滑移座往复运动，所述传动件二带动所述夹持组件夹持或解除夹持元宝链末端的单粒，所述传动件三带动所述旋转组件往复转动；

辅料成型机构，所述辅料成型机构包括辅料预处理部和辅料成型部，所述辅料预处理部包括预处理杆和辅助杆，在所述驱动电机的驱动预处理杆和辅助杆对辅料进行成型为匚形状以用于插入元宝链末端的连接环内，所述辅料成型部包括滑移连接于预处理杆内的左成型杆和右成型杆，在所述驱动电机的驱动左成型杆和右成型杆对辅料进行成型为椭圆形环以用于包裹在主料外。

采用上述技术方案，元宝链全自动扣链机通过一个驱动电机完成元宝链的夹持、移动、旋转和辅料的预处理、辅料套接于主料外的整个过程，结构简单，整体生产成本低。通过夹持组件夹持住完成扣链的元宝链末端，驱动滑移座运动带动着夹持组件运动，进而带动元宝链末端移动出单粒的成型位置；再经旋转组件使得元宝链末端转动90度，并在单粒成型位置放入新的主料。通过预处理杆与辅助杆相配合将辅料弯折成匚形状，便于将辅料的一端插入元宝链末端的连接环内；再通过左成型杆与右成型杆相配合将匚形状的辅料弯曲成椭圆形环，并包裹在新的主料外，成为元宝链新的末端，依次循环，不断地在元宝链的末端进行扣链工序，进而实现元宝链扣链的自动化，提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述工作台上设置有沿着元宝链输送方向的燕尾块，所述滑移座上开设有与所述燕尾块滑移配合的燕尾槽。

采用上述技术方案，通过燕尾块与燕尾槽相配合，使滑移座在工作台上沿固定的方向移动。