[发明专利]一种退火炉

说明书

本发明涉及管材热处理设备的技术领域，涉及一种退火炉，包括炉膛、内胆以及盖合在内胆上的盖板，所述内胆中设置有料箱，所述料箱内设置有置料框，所述置料框由设置在料箱内壁上的固定段以及转动连接在固定段两侧的转动段组成，所述料箱上设置有用于支撑所述固定段的支撑板。本发明具有以下效果：当管材在加热时，由于管材均匀放置，能够使其加热较为均匀，从而能够使得管材在进行退火处理时，通过均匀放置管材，提高管材的加热均匀度，提高退火效果。

技术领域

本发明涉及管材热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种退火炉。

背景技术

目前，金属管材在加工时，需要对其进行退火处理，用于降低金属管材的硬度，提高塑性和韧性，以利于切削加工及冷变形加工，减小其在加工时发生折断和开裂的可能性。

一般，将会通过退火炉对金属管材进行退火处理，退火炉一般包括炉膛和内胆，内胆内设置有料箱，操作人员将管材放入在料箱中后，随后将料箱放置入内胆中，再将内胆放置入炉膛中后，炉膛对金属管材加热并对其进行退火处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一般操作人员在放置管材时，为了便于取放管材，会将管材捆绑成一捆，然后放至内胆中，但在加热过程中，由于各根管材相互堆叠，导致处于外侧的管材与位于中心位置处的管材相比温度较高，管材加热程度不匀，影响退火效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种退火炉，使得管材能较为均匀地分布在置料框中，提高管材的加热均匀度，提高退火效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退火炉，包括炉膛、内胆以及盖合在内胆上的盖板，所述内胆中设置有料箱，所述料箱内设置有置料框，所述置料框由设置在料箱内壁上的固定段以及转动连接在固定段两侧的转动段组成，所述料箱上设置有用于支撑所述固定段的支撑板。

通过采用上述技术方案，当操作人员在放置管材时，能够将管材较为均匀地放置在置料框中，当管材在加热时，由于管材均匀放置，能够使其加热较为均匀，现有技术中，操作人员之所以会把管材捆绑在一起一同进行退火处理，是因为便于之后的取放，但此种方式将会影响退火效果，若直接将管材放至料箱中，虽然能够使得管材摆放较为均匀，但是在取出管材时则需要逐根取出，将管材放至在置料框中进行退火后，可通过将两侧的转动段转动合拢后，一同将管材取出，从而能够使得管材在进行退火处理时，通过均匀放置管材，提高管材的加热均匀度，提高退火效果。

本发明的进一步设置为：所述转动段靠近所述盖板的一端上设置有吊耳，所述料箱内设置有用于驱使两侧转动段转动的驱动组件，所述驱动组件包括两端分别勾设在两个吊耳上的牵引绳和转动连接在内胆上且位于吊耳上方的牵引转轮，所述牵引转轮上沿周向间隔设置有两个供所述牵引绳嵌入的环槽，两个所述转动段靠近所述盖板的一端上分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板可拆卸连接。

由于管材较重，单靠人力使得转动段合拢较为困难。通过采用上述技术方案，当管材退火完毕后，先将牵引绳的两端勾设在吊耳上，并将牵引绳的中部穿过牵引转轮上方，并使得牵引绳两侧分别嵌入在两个环槽中，此时牵引绳中部将会形成环状，此时可通过绞盘或者其他驱动件勾设在牵引绳上，从而拉动牵引绳，使得转动段转动，并且使得第一固定板和第二固定板相互靠近，并将两者固定，从而将置料框与管材一同拿出。

本发明的进一步设置为：所述第一固定板铰接在所述转动段上，且所述第一固定板上设置有齿槽，所述第二固定板上设置有与所述第一固定板适配的齿槽，所述第一固定板通过锁止螺栓固定在第二固定板上。

通过采用上述技术方案，通过拉动牵引绳使得转动段靠近后，此时转动第一固定板使其啮合至第二固定板上，随后将锁止螺栓拧入，从而将第一固定板和第二固定板连接，在取出置料框时，由于齿槽之间的作用力，提高了第一固定板和第二固定板之间的连接强度，减小了转动段脱离的可能性。