[发明专利]一种淤泥砖及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种淤泥砖及其制备工艺，按重量份计，淤泥砖包括如下组分的原料：淤泥粉30‑40份，矿粉8‑12份，水6‑8份，粉煤灰2‑5份，陶粒砂3‑5份，水泥15‑20份，早强剂0.2‑0.8份，环氧树脂0.8‑1.2份，固化剂0.4‑0.6份；淤泥粉由河道淤泥脱水制得，淤泥粉能通过5目的网筛，淤泥粉的含水量为35%‑40%。本发明中淤泥粉、矿粉、粉煤灰、陶粒砂和水泥的互相配合，有助于制备出密实度更高的淤泥砖，进而起到增强淤泥砖强度的作用；早强剂和环氧树脂的配合，有助于砖坯的成型；制备工艺中无需烧结，在自然条件下则能够完成淤泥砖的制备，有助于节能减排。

技术领域

本发明涉及制砖技术领域，尤其是涉及一种淤泥砖及其制备工艺。

背景技术

淤泥是在静水或缓慢的流水环境中沉积并经生物化学作用形成的，其天然含水量大于粘性土。河道淤泥不仅影响河道正常的泄洪能力以及航道、港口的畅通，而且会污染河流水体。淤泥的传统处置办法有海洋倾倒、卫生填埋、焚烧等，但极易对大气、海洋、土地以及地下水资源造成污染。淤泥固化技术是一项环保型新技术,涉及到生态修复、资源再生利用、环境保护等众多领域，它按照“以废治废”的创新思路，通过向淤泥中加入固化材料来固结疏浚淤泥，并将固化处理后的淤泥作为市政工程、堤坊加固工程、道路工程、填方工程的良好原料，使其变废为宝。

申请公布号为CN101769037A的中国专利公开了一种黄河淤泥烧结砖及其制造方法；该发明的黄河淤泥烧结砖由以下质量百分比的原料复配而成：黄河淤泥30％～85％、炉渣0％～25％、煤矸石0～60％、粘土5～50％；制造方法为：通过将上述原料破碎筛分、配料、搅拌、陈化、成型、切割、干燥、焙烧的工艺步骤制作而成。

上述现有技术利用黄河淤泥作为制砖的原料，可为黄河流域清淤，但是在制备的过程中有焙烧的环节，需要浪费大量燃料，易产生污染气体，达不到节能减排的效果。

申请公布号为CN101439949A的公开了一种环保免烧淤泥砖及其生产方法，淤泥砖的主要成分是淤泥、砂和水泥，辅助化工原料是高锰酸钾等钾质盐类饱和溶剂作为氧化剂，采用水浸、氧化、固化、凝结、上模和脱模生产工艺制得。

上述现有技术制备的淤泥砖为免烧结砖，节约了大量燃料，也减少了污染气体的排放，但是生产出的最终产品抗压抗折性能较差，质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的一是提供一种淤泥砖，该淤泥砖具有较好的抗压抗折性。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种淤泥砖，按重量份计，包括如下组分的原料：淤泥粉30-40份，矿粉8-12份，水6-8份，粉煤灰2-5份，陶粒砂3-5份，水泥15-20份，早强剂0.2-0.8份，环氧树脂0.8-1.2份，固化剂0.4-0.6份；所述淤泥粉由河道淤泥脱水制得，所述淤泥粉能通过5目的网筛，所述淤泥粉的含水量为35％-40％。

通过采用上述技术方案，淤泥粉能通过5目的网筛，其粒径均小于4mm,与陶粒砂、水泥、粉煤灰互相配合，更易制备得到密实的淤泥砖，有助于增强淤泥砖的抗压强度和抗折强度。环氧树脂的加入，有助于提高原料混合之后混合料的粘度，环氧树脂与早强剂配合，有助于提高淤泥砖的早期强度，使淤泥砖更容易制备成型的砖坯，且有助于提高砖坯的强度，在制备淤泥砖的过程中更易码垛，有助于减少码垛对淤泥砖形状的影响。

本发明进一步设置为：按重量份计，由如下组分的原料组成：淤泥粉36-40份，矿粉8-10份，水6份，粉煤灰4-5份，陶粒砂3.6份，水泥18-20份，早强剂0.65份，环氧树脂1.1份，固化剂0.53份；所述淤泥粉由河道淤泥脱水制得，所述淤泥粉能通过5目的网筛，所述淤泥粉的含水量为35％-40％。

通过淤泥砖物理性质的检测，说明采用上述技术方案，各组分之间的协同配合更好，制备得到的淤泥砖的抗压和抗折效果更好，使淤泥砖的强度更高。