[发明专利]一种高效成型的钨钼合金专用模具

说明书

本发明创造涉及一种高效成型的钨钼合金专用模具，包括上模板、模框和下模板，上模板上表面设有快速离合拉手，通过快速离合拉手可以将上模板放入模框或从模框内拉出。快速离合拉手为磁力拉手，其两端分别设有磁体，磁体侧面设有磁吸开关，通过旋转磁吸开关可以将磁体与上模板吸合或分离。本发明将下模板与模框设为整体结构，并在上模板上表面设置快速离合拉手，生产过程中减少了物料从模具间隙的渗漏；同时使用快速离合拉手安装和脱离上模板，不仅操作更加方便，节省时间，提高了生产效率，而且避免了上模板传统自然落入方式造成物料溢出的缺陷。本发明还有利于采用多模腔成型方式，从而进一步提高生产效率，并能保证产品质量。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种高效成型的钨钼合金专用模具。

背景技术

有色金属钨和钼都属于难熔金属，钨钼合金的生产和制造要求较高，随着现代工业的发展，钨钼合金制品的需求量不断增加，其应用面也更加广泛。现有钨钼合金的生产一般是通过粉末冶金方法进行加工的，生产过程中通常要使专用模具对钨钼合金物料进行模压加工，钨钼合金物料模压成型后放入钼舟，送入马弗炉中进行高温烧结加工，烧结过程中采用氢气作为保护性气体。

现有用于加工钨钼合金的模具一般包括上模板、模框和下模板，物料装入模腔后，传统方法是将上模板推入至模框内，有时会引起物料溢出，造成物料浪费并降低产品质量。另一方面，由于目前用于压制的钨钼合金原料粒度越来越细，使得模板与模框之间的配合精度和间隙要求也越来越高，模板与模框之间的配合更加紧密，从而使得脱模更加困难，产品生产过程中脱模消耗了较多的时间，导致生产效率降低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种采用快速离合拉手的高效成型钨钼合金专用模具。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

高效成型的钨钼合金板专用模具，包括上模板、模框和下模板，上模板与下模板之间是用于成型钨钼合金板的模腔，所述下模板设在模框内，上模板与下模板的外形尺寸大小一致，上模板与下模板叠加后的厚度小于模框的高度，所述上模板的上表面设为平面结构，上模板上表面设有快速离合拉手，通过快速离合拉手可以将上模板放入模框或从模框内拉出。

作为本发明的优选技术方案，所述快速离合拉手为磁力拉手，磁力拉手设为倒U形，拉手的中部为手柄，其两端分别设有磁体，磁体侧面设有磁吸开关，通过旋转磁吸开关可以将磁体与上模板吸合或分离。

作为本发明的优选技术方案，所述快速离合拉手为T形拉手，T形拉手的端部设有一字形钥头，所述上模板的表面设有T形槽，所述T形拉手的钥头伸入T形槽内转动5-175度即与上模板结合，回转5-175度即与上模板分离。

作为本发明的优选技术方案，所述T形拉手的钥头伸入T形槽内转动90度与上模板结合，回转90度与上模板分离。

作为本发明的优选技术方案，所述T形槽的中间设有圆形盲孔。

作为本发明的优选技术方案，所述下模板与模框之间设为可分离的紧密配合连接。

作为本发明的优选技术方案，所述下模板与模框设为整体结构。

作为本发明的优选技术方案，所述模框内还设有隔板，隔板设在下模板的上面，通过隔板可以将模腔分隔为至少两个腔室，每个腔室分别相应设有上模板。

作为本发明的优选技术方案，所述磁力拉手的中部设有手柄护套；所述T形拉手上设有手柄护套。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明将下模板与模框设为整体结构，并在上模板上表面设置快速离合拉手，生产过程中减少了物料从模具间隙的渗漏；同时使用快速离合拉手安装和脱离上模板，不仅操作更加方便，节省时间，提高了生产效率，而且避免了上模板传统自然落入方式造成物料溢出的缺陷。本发明还有利于采用多模腔成型方式，从而进一步提高生产效率，并能保证产品质量。