[发明专利]一种加弹机用进气装置及网络丝生产工艺

说明书

本发明公开了一种加弹机用进气装置及网络丝生产工艺，涉及网络线生产领域，解决了现有喷嘴中气压差距较大的问题，其技术方案要点是进气装置包括气泵、与气泵相互连通的主管路、固定连接在主管路上的两储压管以及两储压管背离主管路一端的稳压管；主管路近端、远端以及若干中间段，相邻两中间段之间设置有调节管；调节管当中都设置有两弧形片，两弧形片之间设置有若干弹簧，调节管外侧设置有两位于两弧形片相互背离一侧的压板，生产工艺包括以下步骤：a．调压；b．假捻加热；c．冷却；d．喷丝；e．收卷；通过调节两压板之间的距离调节管路的粗细，从而调节各个气嘴处的气压，使得各个气嘴处的气压的差异减少，从而提高网络丝的生产质量。

技术领域

本发明涉及网络丝生产领域，更具体的说，它涉及一种加弹机用进气装置及网络丝生产工艺。

背景技术

网络丝是指丝条通过加弹机的网络喷嘴中经气流作用被喷出，丝条在喷出之后相互缠结而呈周期性网络点的长丝；

加弹机上设置有若干个网络喷嘴，输气管道的主管路上连接有若干与网络喷嘴相互连通的支管路，输气管的主管路与气泵连接在一起，网络喷嘴与气泵之间的距离不等，距离气泵越远的网络喷嘴当中的气压就越低，这也就导致了多个网络喷嘴中的气压相互之间的差异较大，从而使得经过网络气嘴加工之后的网络丝的各处性能也存在着一定的差异，从而导致了网络丝的质量降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加弹机用进气装置及网络丝生产工艺，通过读取压力表的数值，然后通过调节两压板之间的距离调节管路的管径，从而调节各个气嘴处的气压，使得各个气嘴处的气压的差异减少，从而提高网络丝的生产质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种加弹机用进气装置，包括气泵、与气泵相互连通的主管路、固定连接在主管路靠近气泵一端以及背离气泵一端的两储压管以及两端分别固定连接在两储压管背离主管路一端的稳压管；

主管路包括与气泵固定连接在一起的近端、位于主管路背离气泵一端的远端以及位于近端和远端之间的若干中间段，每一个中间段上都固定连接有一支管路，近端和远端上也固定连接有若干支管路，近端和远端上的支管路的数量等于中间段的数量，相邻两中间段之间设置有两端分别固定在两中间段上的具有弹性的调节管，支管路背离主管路的一端都固定连接有喷嘴，支管路靠近喷嘴处固定连接有压力表和阀门；

调节管当中都设置有两相对于调节管轴线对称设置的弧形片，两弧形片之间设置有两端分别固定连接在两弧形片上的若干弹簧，调节管外侧设置有两位于两弧形片相互背离一侧的压板，压板与调节管相互接触，并且其中一压板的两侧都设置有穿过该压板与另一压板螺纹连接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，首先将支管路上的阀门全部关闭，然后打开气泵，向主管路、支管路、储压管和稳压管当中通入空气，使得主管路、支管路、储压管和稳压管中各处的压力都相同，然后同时打开支管路上的阀门，此时观察各个支管路上的压力表的数值，位于中间段上的支管路上的压力最容易降低，如果该支管路上的压力降低，通过转动调节螺栓来带动两压板相互靠近，从而调节管缩径，从而加快气体的流速，从而增加中间段上的支管路的压力，使得各个支管路的压力之间的差距减少，从而使得各个喷嘴处的压力差距减少，从而提高网络丝的加工质量。

本发明进一步设置为：所述弹簧中间都设置有导向管和导向柱，导向管和导向柱分别固定连接在两弧形片上，导向柱与导向管相互配合。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱和导向杆，能够在弹性管收缩和扩张的过程当中对两弧形片进行导向，防止两弧形片的位置发生偏移。

本发明进一步设置为：所述中间段外周靠近两端的位置都开设有环形凹槽，调节管两端套设在两中间段的端部，并且调节管的外侧设置有卡入凹槽中的卡箍。

通过采用上述技术方案，通过设置卡箍和凹槽，能够将调节管更加牢固的固定在中间段上，并且能够提高调节管与中间段连接处的密封性。