[发明专利]一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺

权利要求书

1.一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺采用反复镦粗、拔长及再烧加热工艺，快、径锻联合锻造方式；快锻首火次锻造变形量12％～15％，快锻中间火次锻造变形量在35％～45％，快锻末火次单向拔长变形量在45％～55％，径锻变形量大于30％；中间火次加热时间为2h～3h；

各加工工序:

钢锭加热：低于600℃装炉，以低于50℃/h的升温速率升温至1000℃～1060℃范围，保温2h～4h，然后以低于60℃/h的升温速率升温至1150℃～1170℃，保温2h～4h；

快锻首火次锻造：钢锭进行拔长，钢锭锻造加热温度1150℃～1170℃，变形量12％～15％；

中间坯加热：中间坯回炉加热温度1150℃～1170℃，再烧时间2h～3h；

快锻中间火次锻造：钢坯进行1～3火次镦粗+拔长，锻造加热温度1150℃～1170℃，变形量35％～45％；钢坯进行拔长，锻造加热温度1150℃～1170℃，变形量20％～35％；

中间坯加热：中间坯回炉加热温度1150℃～1170℃，再烧时间2h～3h；

快锻末火次锻造：钢坯进行单向拔长，锻造加热温度1150℃～1170℃，变形量45％～55％；

快锻坯加热：快锻坯回炉加热温度1150℃～1170℃，再烧时间2h～3h；

径锻机锻造：径锻机一火次锻至成品规格，变形量大于30％。

2.根据权利要求1所述一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺，其特征在于：所述钢锭锭型为Φ480mm，加热温度为1160℃，保温时间为3h；

所述快锻首火次锻造：加热温度1160℃，单锤压下量30mm，锻到Φ450mm，变形量12％；

所述中间坯加热：中间坯Φ450mm回炉加热温度1160℃，再烧时间2h；

所述快锻中间火次锻造：Φ450mm中间坯进行1次镦粗+拔长，墩粗200mm，拔长至Φ450mm，锻造加热温度1160℃，变形量44％；

所述中间坯加热：中间坯Φ450mm，回炉加热温度1160℃，再烧时间2h；

所述快锻中间火次锻造：Φ450mm中间坯拔长，拔长至350mm方，锻造加热温度1160℃，变形量23％；

所述中间坯加热：中间坯350mm方，回炉加热温度1160℃，再烧时间2h；

所述快锻末火次锻造：钢坯进行单向拔长，单锤压下量50mm，拔长至Φ270mm，锻造加热温度1160℃，变形量53％；

所述快锻坯加热：快锻坯回炉加热温度1160℃，再烧时间2h；

所述径锻机锻造：径锻机一火次锻至Φ180mm成品，变形量55％。

3.根据权利要求1所述一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺，其特征在于：所述钢锭锭型为Φ480mm，加热温度为1170℃，保温时间为2h；

所述快锻首火次锻造：加热温度1170℃，单锤压下量30mm，锻到Φ450mm，变形量12％；

所述中间坯加热：中间坯Φ450mm回炉加热温度1170℃，再烧时间2.5h；

所述快锻中间火次锻造：Φ450mm中间坯进行2次镦粗+拔长，墩粗200mm，拔长至Φ450mm，锻造加热温度1170℃，变形量44％；

所述中间坯加热：中间坯Φ450mm，回炉加热温度1170℃，再烧时间2.5h；

快锻末火次锻造：钢坯进行单向拔长，单锤压下量50mm，拔长至Φ330mm，锻造加热温度1170℃，变形量46％；

所述快锻坯加热：快锻坯回炉加热温度1170℃，再烧时间2.5h；

所述径锻机锻造：径锻机一火次锻至Φ250mm成品，变形量39％。

4.根据权利要求1所述一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺，其特征在于：所述钢锭锭型为Φ480mm，加热温度为1150℃，保温间为3h；

所述快锻首火次锻造：加热温度1150℃，单锤压下量30mm，锻到Φ450mm，变形量12％；

所述中间坯加热：中间坯Φ450mm回炉加热温度1150℃，再烧时间3h；

所述快锻中间火次锻造：Φ450mm中间坯进行3次镦粗+拔长，墩粗200mm，拔长至Φ450mm，锻造加热温度1150℃，变形量45％；

所述中间坯加热：中间坯Φ450mm，回炉加热温度1150℃，再烧时间3h；

所述快锻末火次锻造：钢坯进行单向拔长，单锤压下量50mm，拔长至Φ360mm，锻造加热温度1170℃，变形量49％；

所述快锻坯加热：快锻坯回炉加热温度1150℃，再烧时间3h；

所述径锻机锻造：径锻机一火次锻至Φ300mm成品，变形量30.5％。