[发明专利]一种内筋式浇注筒结构

说明书

本发明公开了一种内筋式浇注筒结构，包括竖直的浇注筒，所述浇注筒呈中空的圆柱形结构；灌浆套筒的侧壁上端连接有出浆管道，浇注筒的侧壁下端连接有浇注管道；所述出浆管道和浇注管道均与浇注筒内腔贯通；还包括安装在浇注筒内部并延浇注筒的长度方向呈环状间隔分布的辅助紧固柱；浇注管道内设有止回橡胶塞，所述止回橡胶塞具有贯穿的注浆孔道，注浆孔道的内壁连接有一顶点朝向浇注筒的圆锥筒形止回阀，圆锥筒形止回阀的底部外缘与注浆孔道的内壁对应并固定连接，沿圆锥筒形止回阀的母线在圆锥筒形止回阀的侧壁上开设有至少三条贯穿的隔断片以将圆锥筒形止回阀分断成数量与隔断片对应的阀片，所有隔断片以圆锥筒形止回阀的轴为中心等分均布。

技术领域

本发明涉及建筑物结构构件领域，具体涉及一种内筋式浇注筒结构。

背景技术

近年来，在大力提倡绿色节能的背景要求下，建筑行业开始着力推广装配式建筑，推进建筑产业化、标准化，相应的规范也在逐步完善，力争持续提升全国装配式建筑的占比并不断优化。装配式建筑是建造方式的变革，也是生产方式的革命，装配式构件的生产及装配施工工艺也在日趋成熟。其中，预制剪力墙构件的钢筋连接最常见的是浇注筒和浆锚搭接，先将一端插接有钢筋的浇注筒预埋在预制剪力墙构件内，再将该预制剪力墙构件吊装并装配到固定建筑物上，使延伸出固定建筑物上表面的预埋墙纵筋插入浇注筒的另一端，再在浇注筒内填充灌浆料以实现浇注筒内两端钢筋的固定连接。

在灌注灌浆料的过程中，将注浆泵的注浆管与浇注筒的灌浆孔连通并将灌浆料泵入浇注筒内，浇注筒内填充满灌浆料后从出浆孔溢出，用塑料堵头封堵住出浆孔，然后抽出注浆管并再用塑料堵头封堵住灌浆孔；但因灌浆压力较大，抽出注浆管时，存在灌浆料随即回流出来的现象，造成浇注筒内上部脱空，影响灌浆的饱和度，质量无法保证。

同时目前的浇注筒只是通过灌浆实现装配式构件之间的钢筋连接，未对灌浆套筒及其内部两端钢筋的受力进行分析，未能达到浇注筒内壁受到朝向两端的拉应力，其内部两端钢筋受到相向拉应力的更优的效果。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种止回灌浆套筒结构，以解决背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种内筋式浇注筒结构，包括竖直的浇注筒，所述浇注筒呈中空的圆柱形结构；灌浆套筒的侧壁上端连接有出浆管道，浇注筒的侧壁下端连接有浇注管道；所述出浆管道和浇注管道均与浇注筒内腔贯通；还包括安装在浇注筒内部并延浇注筒的长度方向呈环状间隔分布的辅助紧固柱；所述浇注管道内设有止回橡胶塞，所述止回橡胶塞具有贯穿的注浆孔道，注浆孔道的内壁连接有一顶点朝向浇注筒的圆锥筒形止回阀，圆锥筒形止回阀的底部外缘与注浆孔道的内壁对应并固定连接，沿圆锥筒形止回阀的母线在圆锥筒形止回阀的侧壁上开设有至少三条贯穿的隔断片以将圆锥筒形止回阀分断成数量与隔断片对应的阀片，所有隔断片以圆锥筒形止回阀的轴为中心等分均布。

作为本发明更进一步的技术方案，所述注浆孔道位于圆锥筒形止回阀底部一侧的孔壁上设有内螺纹。

作为本发明更进一步的技术方案，所述预应力环形筋的竖向截面为直角三角形。

这样，形状规则，便于机加或铸造等加工方式的浇注筒的制造成型，降低制造成本；相对于常规矩形的凸肋减少了材料用量，降低了材料成本，一定程度上改善了灌浆过程中灌浆料的流动性能，使斜边一侧的灌浆料更加饱满密实。

作为本发明更进一步的技术方案，所述浇注筒的外壁上沿其轴向间隔设有若干加固环形筋，所述加固环形筋朝下一端的横截面积大于其朝上一端的横截面积。

这样，提高浇注筒外壁与预制剪力墙构件的连接强度和抗拉拔性能，各加固环形筋的横截面积呈朝下逐渐增大的形式，可在保证其功能的前提下尽量减少材料用量。

作为本发明更进一步的技术方案，所述浇注筒的上下两端分别连接有密封盖。