[发明专利]一种控制热轧层流冷却区域带钢穿带稳定性的方法

说明书

本发明涉及一种控制热轧层流冷却区域带钢穿带稳定性的方法，具体包括：(1)在初始冷却段，对每组冷却集管的上冷却集管和下冷却集管采用连续上下交替开启；(2)进入正常冷却区后，上冷却集管和下冷却集管对称开启，且开启数量逐渐增加，进行由疏到密的渐变式喷水；(3)层流冷却区出口的垂直喷水装置延迟开启控制。本发明可以保证带钢在层流冷却区的顺利穿带，解决目前对于比较薄、软的带钢，由于其头部有时难以顺利完成在层流冷却区域的“穿带”动作，出现头部飘起、折叠、插入辊道等异常情况，从而导致带钢头部无法进入卷取机而造成废钢停机事故的问题。

技术领域

本发明涉及热轧带钢生产过程自动控制领域，具体涉及一种控制热轧层流冷却区域带钢穿带稳定性的方法。

背景技术

带钢头部经过精轧连轧机架轧制后，即完成了在精轧区域的“穿带”(按照设定工艺参数顺利从精轧连轧机架穿过)，带钢头部随即进入层流冷却区域，一边被层流冷却上下冷却集管喷出的水快速冷却，一边向几十米甚至一百多米外的卷取机高速运动。从这一时刻开始，直至带钢头部在卷取机上成功卷取，是带钢在层流冷却区域的“穿带”过程。

在该过程中，由于带钢头部无牵引物，同时需要从层流冷却上下冷却集管喷出来的水形成的“水墙”中穿过，带钢头部会遇到较大的阻力。对于比较薄、比较软的带钢，其头部有时候难以顺利完成这一“穿带”动作，出现头部飘起、折叠、插入辊道等等异常情况，严重时会因为带钢头部无法进入卷取机而造成废钢停机事故。

为解决上述问题，目前广泛采用的方法是延迟启动带钢在层流冷却辊道上的加速动作，减小带钢头部与层流冷却“水墙”接触时的直接阻力。这种方法能起到一定效果，但调节手段有限，且某种程度上影响轧制产能。

发明内容

本发明的目的是提供一种控制热轧层流冷却区域带钢穿带稳定性的方法，本发明可以保证带钢在层流冷却区域顺利、稳定的穿带，用以解决目前对于比较薄、软的带钢，由于其头部有时难以顺利完成在层流冷却区域的“穿带”动作，出现头部飘起、折叠、插入辊道等异常情况，从而导致带钢头部无法进入卷取机而造成废钢停机事故的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种控制热轧层流冷却区域带钢穿带稳定性的方法，所述层流冷却方法将层流冷却区域划分为多个冷却段，每个冷却段包括多组上、下对称布置的冷却集管，所述的层流冷却方法具体包括如下步骤：

(1)当带钢头部位于层流冷却区域的初始冷却段时，初始冷却段的上冷却集管和下冷却集管连续交替开启，初始冷却段的冷却集管的数量根据实际需要设定；

(2)当带钢头部穿过初始冷却段后，沿带钢运行方向，各冷却段的上冷却集管和下冷却集管对称开启，且开启数量逐渐增加，并最终过渡到全部开启；

(3)当带钢头部穿过层流冷却区域，即将进入卷取机时，若带钢头部运行超过垂直喷水装置设定距离或者运行超过设定时长时，开启垂直喷水装置；

(4)完成对带钢的层流冷却控制。

进一步地，根据本发明所述的层流冷却方法，步骤(1)中，所述初始冷却段包括三组上、下对称布置的冷却集管。

进一步地，根据本发明所述的层流冷却方法，初始冷却段第一组冷却集管不开启，第二组和第三组冷却集管的上冷却集管和下冷却集管连续交替开启。

进一步地，根据本发明所述的层流冷却方法，步骤(2)中，沿带钢运行方向，各冷却段的上冷却集管和下冷却集管的开启数量每次增加一个或两个，逐渐过渡到全部开启。

进一步地，根据本发明所述的层流冷却方法，根据带钢的硬度组别、厚度级别以及穿带速度级别，建立穿带控制参数表，当带钢进行层流冷却穿带时，根据带钢的钢种、成品厚度以及起始穿带速度，查询穿带控制参数表，确定是否需要对带钢进行穿带稳定性控制，如果需要，则执行步骤(1)～(4)，否则，采用常规控制方式。