[发明专利]一种外热式真空连续烧结炉

说明书

本发明属于烧结炉技术领域，具体涉及一种外热式真空连续烧结炉，包括依次联通的真空过渡室、外热式烧结室和冷却室，所述真空过渡室和冷却室的两端分别设有隔离阀，通过隔离阀使真空过渡室、外热式烧结室和冷却室分别形成独立的空间，所述真空过渡室、外热式烧结室和冷却室均联通有真空机组；所述外热式烧结室采用多段式加热结构，所述真空过渡室内设有过渡室输送机构，所述冷却室内设有冷却室输送机构，外热式烧结室内的料盒通过过渡室输送机构转移至冷却室输送机构。继承了内热多室真空烧结炉的全部优点，又克服了结构复杂、成本高的缺点。通过和磁场压机、干式等静压的巧妙连接，使其变成在一个密封系统中操作，可很好的控制氧的含量。

技术领域

本发明属于烧结炉技术领域，具体涉及一种外热式真空连续烧结炉。

背景技术

当前技术的连续烧结炉都是多室内热式的，有的甚至多达十室以上。其优点为：节能、效率高、产品稳定；但因其结构复杂、故障率高、成本高，这些都限制了连续炉的使用。事实上目前市场上85%以上还是使用的单室真空烧结炉。单室真空烧结炉的优点是价格适中，缺点是：能耗大，操作复杂，用人较多。因为采用内热式的，保温材料在打开炉门时会吸收空气中的水分，导致污染炉体。

专利申请号为201210445514.9的发明专利公开了一种稀土永磁合金连续烧结设备，其采用多室结构设置，在不同的室完成加热脱气、烧结和冷却处理。准备箱、手套箱和隧道式传送密封箱是底辊传动。该多室连续烧结炉价格昂贵，由于每个室内均需要传送机构，使得整体结构复杂，导致可靠性低和维护成本较高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种外热式真空连续烧结炉，该烧结炉采用单室多温段结构，可以降低能耗，且结构简单，可靠性高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种外热式真空连续烧结炉，包括依次联通的真空过渡室、外热式烧结室和冷却室，所述真空过渡室和冷却室的两端分别设有隔离阀，通过隔离阀使真空过渡室、外热式烧结室和冷却室分别形成独立的空间，所述真空过渡室、外热式烧结室和冷却室均联通有真空机组；所述外热式烧结室采用多段式加热结构，所述真空过渡室内设有过渡室输送机构，所述冷却室内设有冷却室输送机构，外热式烧结室内的料盒通过过渡室输送机构转移至冷却室输送机构。

所述过渡室输送机构包括过渡室传输带和可移动的推料盒油缸，过渡室传输带和可移动的推料盒油缸均设置在真空过渡室内。

所述过渡室传输带为可移式传输带。

所述过渡室设有与推料盒油缸联接的驱动油缸，通过驱动油缸带动推料盒油缸移动。

所述冷却室输送机构包括出炉油缸和出炉车，所述出炉车与出炉油缸联接，通过出炉油缸驱动出炉车移动。

还包括手套箱，所述手套箱设置在真空过渡室的一端，并通过真空过渡室一端的隔离阀阻隔，所述手套箱内的设有料盒存放仓和传输带。

所述料盒存放仓顶部设有密封门，其内部设有升降台。

所述手套箱联接有磁场成型压机。

所述磁场成型压机与手套箱之间设有干式等静压机和/或切割机。

所述外热式烧结室一端进料口处设有真空排气孔，其另一端出料口处设有气体调节阀。

所述外热式烧结室的炉膛直径为400-500mm。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

烧结室内没有隔断，且烧结室内没有输送机构，这样极大程度上降低了整体的复杂性，降低了成本。同时，烧结室采用外热多段式结构，即电加热丝设置在烧结室的外面，加热丝外面是保温层。外加热可分段，根据需要可多达20个温区，每个温区独立控制，保证烧结效果。