[发明专利]一种光纤拉丝加热炉的护套盖板结构

说明书

本发明公开了一种光纤拉丝加热炉的护套盖板结构，包括护套筒和盖板，所述护套筒包括圆台护套段且圆台护套段位于护套筒的底部，所述圆台护套段的内部设有从上到下贯穿的圆台状空腔，圆台状空腔的下表面积大于圆台状空腔的上表面积，护套筒放置在所述盖板的上表面，盖板上表面设有一圈垫圈槽且该垫圈槽位于所述盖板与圆台护套段下表面的接触位置，垫圈槽内安装有垫圈，盖板上表面设有一圈集油槽且该集油槽位于圆台护套段的斜坡内壁向下延伸的位置从而使斜坡内壁上的油向下汇集到集油槽中，所述垫圈槽位于集油槽的外侧。本发明减少了光棒的拉丝过程中出现包层不圆的情况，降低了光纤包层的不圆率。

技术领域

本发明涉及光纤拉丝加热炉，具体涉及一种光纤拉丝加热炉的护套盖板结构。

背景技术

光纤拉丝加热炉是一种将光纤预制棒加热熔融后从而拉制成直径符合要求的细小光纤纤维的加热设备，现有的光纤拉丝加热炉的护套盖板结构包括护套筒和盖板，如图1和图2所示，护套筒内腔为直筒状，在加热过程中护套筒与加热炉盖板之间的密封圈容易冒油，导致大量光纤包层出现不圆率超标现象，因为随着光纤预制棒（简称光棒）的长度越来越长，光纤连续生产的时间越来越长，原有的垫圈不能保证在持续高温下安全使用，时间长的话就会析油脂，油脂在高温下挥发，扩散到光棒中，导致光棒的拉丝过程中容易出现包层不圆的情况，且护套筒内壁冷却的油脂会垂直向下流动，出现油污滴落现象，油污滴落到加热炉中，使光棒的拉丝过程中出现包层不圆的情况。垫圈已经使用最好的材料，要改善质量只能对现有的护套盖板结构做改进从而降低光纤包层的不圆率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种光纤拉丝加热炉的护套盖板结构，本光纤拉丝加热炉的护套盖板结构改变了原有的护套筒和盖板结构，有效的减少了垫圈出现冒油现象，且即使存在油性挥发物，也会从护套筒的斜坡内壁上冷却后汇集到集油槽中，不会直接滴落到加热炉中，减少了光棒的拉丝过程中出现包层不圆的情况，降低了光纤包层的不圆率。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种光纤拉丝加热炉的护套盖板结构，包括护套筒和盖板，所述护套筒包括圆台护套段且圆台护套段位于护套筒的底部，所述圆台护套段的内部设有从上到下贯穿的圆台状空腔，圆台状空腔的下表面积大于圆台状空腔的上表面积，护套筒放置在所述盖板的上表面，盖板上表面设有一圈垫圈槽且该垫圈槽位于所述盖板与圆台护套段下表面的接触位置，垫圈槽内安装有垫圈，盖板上表面设有一圈集油槽且该集油槽位于圆台护套段的斜坡内壁向下延伸的位置从而使斜坡内壁上的油向下汇集到集油槽中，所述垫圈槽位于集油槽的外侧。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述护套筒还包括直筒护套段,所述直筒护套段的下表面与圆台护套段的上表面固定连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述直筒护套段的内部设有延长度方向延伸并贯穿的圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的下表面积与圆台护套段内的圆台状空腔的上表面积相等，圆柱形空腔的下表面与圆台状空腔的上表面对齐且直筒护套段和圆台护套段固定为一体机构。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述盖板的中部设有用于穿插光棒的通槽，所述通槽的上表面积小于圆台护套段内的圆柱形空腔的下表面积。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述盖板的表面设有进水口和出水口且盖板内部设有冷却水循环腔体，所述冷却水循环腔体分别与进水口和出水口连通，所述冷却水循环腔体内设有流动的冷却水且冷却水通过外部循环系统循环使用。

作为本发明进一步改进的技术方案，冷却水的流量为18-20L/min，冷却水的温度为16-23度。