[发明专利]一种双重加热的天然气锅炉及其工作方法

说明书

本发明公开了一种双重加热的天然气锅炉包括横向姿态的柱形炉体，所述柱形炉体从左至右依次同轴心包括有左端壁、第一盘形壁体、第二盘形壁体、第三盘形壁体、第四盘形壁体和右端壁体；所述左端壁与所述第一盘形壁体之间形成助燃空气进气环腔，所述第一盘形壁体与第二盘形壁体之间形成炉腔，所述第二盘形壁体与第三盘形壁体之间形成过渡水腔，所述第三盘形壁体与第四盘形壁体之间形成烟气换热腔，所述第四盘形壁体与所述右端壁体之间形成进水腔；本发明的结构简单，充分利用烟气的余热。

技术领域

本发明属于锅炉领域，尤其涉及一种双重加热的天然气锅炉及其工作方法。

背景技术

在天然气锅炉中，刚燃烧后产生的烟气温度很高，蕴含大量的余热，可以作为热源重新利用，天然气作为锅炉燃料具有燃烧效率高，燃烧充分等特点；而乙醇在常温下是液体，乙醇燃料供给在炉膛中时不能像天然气那样以气体的形式进入，因而在锅炉中很容易产生燃烧不均匀的现象，因而将乙醇作为燃料的锅炉设备不多。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种双重加热的天然气锅炉。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种双重加热的天然气锅炉包括横向姿态的柱形炉体，所述柱形炉体从左至右依次同轴心包括有左端壁、第一盘形壁体、第二盘形壁体、第三盘形壁体、第四盘形壁体和右端壁体；所述左端壁与所述第一盘形壁体之间形成助燃空气进气环腔，所述第一盘形壁体与第二盘形壁体之间形成柱形炉腔，所述第二盘形壁体与第三盘形壁体之间形成过渡水腔，所述第三盘形壁体与第四盘形壁体之间形成烟气换热腔，所述第四盘形壁体与所述右端壁体之间形成进水腔。

进一步的，所述柱形炉腔的排烟端通过排烟通道同轴心连接所述烟气换热腔的左端；所述烟气换热腔内同轴心设置有导流柱壳体，所述导流柱壳体的右端一体化同轴心连接所述第四盘形壁体；所述导流柱壳体靠近所述第三盘形壁体的一端呈锥形体，所述锥形体的尖端同轴心朝向所述排烟通道的出烟口；所述导流柱壳体与所述烟气换热腔内壁之间形成环柱形的烟气换热通道；烟气换热通道内呈圆周阵列分布有若干根换热直水管，且各所述换热直水管的两端分别连通所述过渡水腔和所述进水腔；还包括冷水导入管，所述冷水导入管的出水端连通所述进水腔；所述导流柱壳体的内腔为出烟腔；所述导流柱壳体靠近第四盘形壁体一端的侧壁上呈圆周阵列均布镂空设置有若干导烟孔，若干所述导烟孔将所述出烟腔与烟气换热通道的右端相连通；还包括尾气导出管，所述尾气导出管的进气端伸入所述出烟腔中。

进一步的，所述换热通道内呈螺旋状同轴心盘旋设置有烟气螺旋导流带，所述烟气螺旋导流带将环柱形的所述换热通道分割成螺旋换热通道；从排烟通道的出烟口排出的热烟进入螺旋换热通道的左端。

进一步的，所述柱形炉腔的内壁同轴心盘旋设置有螺旋换热管；所述柱形炉腔内还同轴心设置有柱筒状的炉芯；所述炉芯上还呈圆周阵列均布有若干燃气喷出孔，炉芯内的气体燃气通过若干燃气喷出孔呈发散状喷出柱形炉腔；所述螺旋换热管的进水端通过过渡管连通所述过渡水腔，所述螺旋换热管的出水端连通热水导出管。

所述第一盘形壁体上呈圆周阵列镂空设置有若干助燃空气进气孔，各所述助燃空气进气孔将所述助燃空气进气环腔和柱形炉腔之间相互连通；所述柱形炉体上方还包括助燃空气增压风机，所述增压风机的出风管伸入所述助燃空气进气环腔内；

所述炉芯内部同轴心设置有燃气通道和所述排烟通道，所述燃气通道和排烟通道通过盘形隔板阻断；各所述燃气喷出孔连通所述燃气通道；所述炉芯远离所述助燃空气进气环腔的一端侧壁上还镂空设置有若干排烟孔，所述若干排烟孔连通所述排烟通道，所述排烟通道的右端延伸至连通所述换热通道左端。

进一步的，所述燃气通道内设置有活塞，所述活塞将所述燃气通道阻隔成乙醇蒸汽通道和天然气通道，其中活塞靠近盘形隔板的一侧为天然气通道，活塞远离盘形隔板的一侧为乙醇蒸汽通道；