[发明专利]一种智能控制涂布膜厚的涂布方法

说明书

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种智能控制涂布膜厚的涂布方法，包括进料管、回流阀、电磁隔膜阀、出料管、涂布阀、涂布喷头和控制装置，其中，所述进料管、所述回流阀、所述电磁隔膜阀、所述出料管依次通过导流管连接；同时，所述进料管、所述涂布阀、所述涂布喷头依次通过导流管连接，所述电磁隔膜阀与所述控制装置电连接，涂布方法包括如下步骤：S1、根据涂布极片的类型，对所述控制装置输入参数；S2、所述控制装置根据参数进行逻辑计算，并根据计算结果对所述电磁隔膜阀发送指令。该涂布方法使大间隙和小间隙的回流压力保持相同，使得涂布的尺寸稳定，良品率高，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种智能控制涂布膜厚的涂布方法。

背景技术

在手机步入5G高速度时代，消费者对手机充电速度有了更快需求，在聚合物锂离子电芯生产过程中，常规电池极片结构不能适应3C充电要求，新型电芯结构设计涂布工序实现极片双间隙双膜长，新型电芯结构极耳处于极片中部，充电过程，电子可同时向两侧传输，传输效率快，极化小，阻抗小，明显提高了充电速度，减小充电温升，实现3C-2C充速充电。

现有技术中，涂布工序回流隔膜阀调试靠手转动手轮升降来控制浆料回流的大小，调试全凭经验与手感，面对新型电芯极片结构，大间隙和小间隙留白长度不同，大间隙和小间隙浆料回流时长不同，导致管道腔体内回流压力和涂布压力均不同，使两段膜长的头部重量与极片厚度不可控，成品电芯存在析锂风险，有重大的安全隐患。现有技术的主要缺点是：现有技术调试靠人手转动手轮升降来控制，调试全凭操作员经验手感调试，无法做到直观数字化调节，导致尺寸不稳定，优率低，速度不可控等缺点。

综上可知，相关技术存在缺陷，不利于工业生产，亟待完善。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种智能控制涂布膜厚的涂布方法，开发直线电机自动隔膜阀，生产双膜长双间隙工艺产品时，自动转换大间隙和小间隔膜阀上下位置，使大间隙和小间隙的回流压力保持相同，使得涂布的尺寸稳定，良品率高，降低了生产成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种智能控制涂布膜厚的涂布方法，包括进料管、回流阀、电磁隔膜阀、出料管、涂布阀、涂布喷头和控制装置，其中，所述进料管、所述回流阀、所述电磁隔膜阀、所述出料管依次通过导流管连接；同时，所述进料管、所述涂布阀、所述涂布喷头依次通过导流管连接，所述电磁隔膜阀与所述控制装置电连接，涂布方法包括如下步骤：

S1、根据涂布极片的类型，对所述控制装置输入参数；

S2、所述控制装置根据参数进行逻辑计算，并根据计算结果对所述电磁隔膜阀发送指令；

S3、所述电磁隔膜阀根据指令对阀芯进行调整，将阀芯开启指定的高度；

S4、对所述进料管持续输入浆料；

S5、开启所述涂布阀，紧接着所述涂布喷头对极片进行涂布。

作为本发明所述的智能控制涂布膜厚的涂布方法的一种改进，在涂布生产的过程中，可以根据工作需要随时执行步骤S1。

作为本发明所述的智能控制涂布膜厚的涂布方法的一种改进，在步骤S3中，阀芯开启高度的改变直接影响所述涂布喷头中喷涂压力的大小。

作为本发明所述的智能控制涂布膜厚的涂布方法的一种改进，通过对步骤S1中输入参数的调整，从而改变了所述涂布喷头的喷涂压力，进而对涂布的膜厚进行控制。

作为本发明所述的智能控制涂布膜厚的涂布方法的一种改进，所述控制装置包括显示器和控制器，所述显示器和所述电磁隔膜阀均与所述控制器电连接。通过显示器可以实时观察电磁隔膜阀的运行状态，这种设计使得对电磁隔膜阀的控制更加便捷、高效。