[发明专利]一种石墨模具的加工治具及其方法

权利要求书

1.一种石墨模具的加工治具，包括电木基板（1），所述电木基板（1）的顶侧开设有放置槽（2），所述放置槽（2）内活动放置有石墨模具本体（3），其特征在于，所述电木基板（1）的顶部一侧开设有矩形孔（4），电木基板（1）的顶部一侧活动安装有限位板（5），限位板（5）的底部与石墨模具本体（3）的顶部相接触，限位板（5）的顶部开设有安装孔（6），安装孔（6）内滑动安装有限位杆（7），限位杆（7）的底端延伸至放置槽（2）内，限位杆（7）与石墨模具本体（3）的一侧相接触，限位杆（7）的另一侧与放置槽（2）的一侧内壁相接触；

所述矩形孔（4）的一侧内壁上开设有第一槽（8），第一槽（8）内滑动安装有滑杆（9），矩形孔（4）内设有水平设置的螺杆（10），螺杆（10）的外侧螺纹套设有第一杆（11），滑杆（9）的一端延伸至矩形孔（4）内并与第一杆（11）的一侧相焊接，第一杆（11）的顶端与限位板（5）的底部相焊接，螺杆（10）的外侧转动安装有第二杆（13），第二杆（13）位于矩形孔（4）的外侧，第二杆（13）靠近电木基板（1）的一侧焊接有卡杆（14），限位杆（7）靠近第二杆（13）的一侧设有多个与卡杆（14）相适配的卡孔（15），卡杆（14）远离第二杆（13）的一端贯穿限位板（5）并延伸至对应的卡孔（15）内，所述矩形孔（4）的一侧内壁上开设有与螺杆（10）相适配的螺纹槽（12），螺纹槽（12）位于第一槽（8）的上方，螺杆（10）的一端延伸至螺纹槽（12）内并与螺纹槽（12）螺纹连接，放置槽（2）远离矩形孔（4）的一侧内壁上焊接有凸板（18），石墨模具本体（3）的另一侧开设有两个与凸板（18）相适配的定位槽（19），凸板（18）与对应的定位槽（19）活动连接；

所述限位杆（7）的顶端延伸至限位板（5）的上方固定粘贴有橡胶球（16），所述限位杆（7）的外侧活动套设有第一弹簧（17），第一弹簧（17）的顶端固定连接在橡胶球（16）上，第一弹簧（17）的底端与限位板（5）的顶部相焊接；

所述电木基板（1）的顶部一侧开设有与限位杆（7）相适配的收纳槽（21），收纳槽（21）位于放置槽（2）与矩形孔（4）之间，且矩形孔（4）远离放置槽（2）的一侧为开口设置；

所述第二杆（13）的一侧设有圆形孔，螺杆（10）的外侧固定套设有轴承（20），轴承（20）的外圈焊接在圆形孔的内壁上；

所述螺杆（10）远离放置槽（2）的一端延伸至第二杆（13）远离放置槽（2）的一侧并焊接有旋钮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨模具的加工治具，其特征在于，所述滑杆（9）位于第一槽（8）内的一端焊接有第二弹簧（22）的一端，第二弹簧（22）的另一端焊接在第一槽（8）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种石墨模具的加工治具，其特征在于，所述第一杆（11）的一侧开设有与螺杆（10）相适配的螺纹孔，所述螺杆（10）与螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨模具的加工治具，其特征在于，所述凸板（18）靠近矩形孔（4）的一侧四角均设置为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种石墨模具的加工治具，其特征在于，所述安装孔（6）的一侧内壁上开设有与卡杆（14）相适配的卡杆孔，卡杆（14）与卡杆孔活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨模具的加工治具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：限位杆（7）抵住石墨模具本体（3）的一侧，凸板（18）限制石墨模具本体（3）的另一侧，且限位板（5）限制住石墨模具本体（3）的顶部，使石墨模具本体（3）无法滑出放置槽（2），通过限位板（5）、限位杆（7）和凸板（18）能够将石墨模具本体（3）稳固的定位在放置槽（2）内，此时可对石墨模具本体（3）的正面进行加工，正面加工完成后，旋动旋钮（23），旋钮（23）带动螺杆（10）在螺纹槽（12）内转动，将螺杆（10）旋转时带动自身向螺纹槽（12）的外侧移动，此时螺杆（10）通过轴承（20）带动第二杆（13）向远离电木基板（1）的方向移动，第二杆（13）带动卡杆（14）向远离卡孔（15）的方向移动，直至螺杆（10）与螺纹槽（12）分离、卡杆（14）与限位杆（7）分离；

S2：向上提拉橡胶球（16），橡胶球（16）带动限位杆（7）和第一弹簧（17）的顶端向上移动，将限位杆（7）的底端移动至放置槽（2）的上方，此时限位杆（7）与石墨模具本体（3）分离，推动限位板（5）向远离凸板（18）的方向移动，限位板（5）通过第一杆（11）带动滑杆（9）向第一槽（8）的外侧移动，限位板（5）带动限位杆（7）向远离凸板（18）的方向移动，当限位杆（7）移动至收纳槽（21）的正上方时，松开橡胶球（16），第一弹簧（17）的弹力拉动橡胶球（16）向下移动，橡胶球（16）带动限位杆（7）的底端插入收纳槽（21）内，将石墨模具本体（3）从放置槽（2）内取出，此时凸板（18）与其中一个定位槽（19）分离；

S3：将石墨模具本体（3）翻转后放入放置槽（2）内，使凸板（18）滑入另一个定位槽（19）内，向上提拉橡胶球（16），移动限位杆（7）的位置，将限位杆（7）的底端再次插入放置槽（2）内，将螺杆（10）旋入螺纹槽（12）内，此时卡杆（14）再次插入卡孔（15）内，限制限位杆（7）的位置，通过限位板（5）、限位杆（7）和凸板（18）能够再次将石墨模具本体（3）固定在放置槽（2）内，此时可对石墨模具本体（3）的反面进行加工。