[发明专利]无废料耳贴复合装置及其复合方法

说明书

本发明公开了一种无废料耳贴复合装置，包括框架、中心轴、转向凸轮、转盘组件、风盒组件和配风吸盘，风盒组件分为相互配合的左风盒和右风盒，转盘组件包括左转盘和右转盘，左转盘和右转盘之间设有若干风盒安装架，左风盒转动连接在风盒安装架上，右风盒转动连接在风盒安装架上，风盒安装架中部转动连接有传动轴，传动轴上设有第一传动齿轮，左风盒转轴的底部设有配合第一传动齿轮的左齿轮，右风盒转轴的底部设有配合第一传动齿轮的右齿轮，转向凸轮的外表面上设有转向凸轮轨迹槽，传动轴的底部通过转向凸轮臂与转向凸轮轨迹槽连接。本发明不会产生任何废料，省去吸废环节，节省材料和能耗，降低设备制作成本，同时确保耳贴和面层复合的精确性。

技术领域

本发明涉及一种纸质卫生用品生产设备，尤其涉及一种无废料耳贴复合装置及其复合方法。

背景技术

很多纸质卫生用品(如尿不湿和卫生巾等)都会使用耳贴，目前，纸质卫生用品生产设备中的耳贴复合装置的风盒组件往往是固定位置的，为了确保耳贴和面层复合的精确性，通常都是定位好后在耳贴复合装置上采用环切装置对耳贴无纺布进行环切成型后再复合到面层材料上，该种结构会产生很多边角废料，不仅浪费无纺布材料，而且还需要采用专门的吸废装置对废料进行吸除，增加设备制作成本和使用能耗。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用转向凸轮配合风盒组件，使得其可以通过改变风盒组件的方向来可以改变耳贴的位置，使得其可以在前一道工序上将耳贴无纺布分切成连续段后转移到风盒组件上，通过风盒组件的转向来确保耳贴与面料的复合位置，不会产生任何废料，省去吸废环节，节省材料和能耗，降低设备制作成本，同时采用变速凸轮配合风盒组件，使得其可以调节风盒组件的转动速度与面层的转动速度相匹配，确保耳贴和面层复合精确性的无废料耳贴复合装置及其复合方法。

本发明的技术方案：一种无废料耳贴复合装置，包括框架、固定在框架内的中心轴、固定在中心轴上的转向凸轮、转动连接在中心轴上的转盘组件以及安装在转盘组件上的若干风盒组件和配合风盒组件的配风吸盘，所述风盒组件分为相互配合的左风盒和右风盒，所述转盘组件包括相互连接的左转盘和右转盘，所述左转盘和右转盘之间设有若干风盒安装架，所述左风盒通过左风盒转轴转动连接在风盒安装架上，所述右风盒通过右风盒转轴转动连接在风盒安装架上，所述风盒安装架中部转动连接有配合左风盒转轴和右风盒转轴的传动轴，所述传动轴上设有第一传动齿轮，所述左风盒转轴的底部设有配合第一传动齿轮的左齿轮，所述右风盒转轴的底部设有配合第一传动齿轮的右齿轮，所述转向凸轮的外表面上设有转向凸轮轨迹槽，所述传动轴的底部通过转向凸轮臂与转向凸轮轨迹槽连接；所述风盒安装架滑动连接在左转盘和右转盘之间，所述中心轴的一侧还固定有一变速凸轮，所述变速凸轮的内侧设有变速凸轮轨迹槽，所述风盒安装架的右端通过变速凸轮臂与变速凸轮轨迹槽连接。

本发明采用转向凸轮配合风盒组件，使得其可以通过改变风盒组件的方向来可以改变耳贴的位置，使得其可以在前一道工序上将耳贴无纺布分切成连续段后转移到风盒组件上，通过风盒组件的转向来确保耳贴与面料的复合位置，不会产生任何废料，省去吸废环节，节省材料和能耗，降低设备制作成本，同时采用变速凸轮配合风盒组件，使得其可以调节风盒组件的转动速度与面层的转动速度相匹配，确保耳贴和面层复合精确性。

优选地，所述转向凸轮臂的底部通过第一滑动轴承与转向凸轮轨迹槽滑动连接，所述变速凸轮臂的一端通过第二滑动轴承与变速凸轮轨迹槽滑动连接。

该种结构确保转向凸轮臂和转向凸轮轨迹槽之间的滑动连接、变速凸轮臂和变速凸轮轨迹槽之间的滑动连接更加平稳可靠。

优选地，所述左转盘和右转盘之间通过若干转盘连杆连接，且左转盘的左侧设有第二传动齿轮，所述框架的左侧设有主动轴，所述主动轴上设有配合第二传动齿轮的第三传动齿轮。

该种结构确保驱动电机通过主动轴带动转盘组件的转动更加平稳可靠性。