[发明专利]废弃稀土抛光粉中硅铝杂质的脱除方法有效
| 申请号： | 201811414708.6 | 申请日： | 2018-11-26 |
| 公开（公告）号： | CN109536037B | 公开（公告）日： | 2020-11-03 |
| 发明（设计）人： | 罗天纵;吴希桃;包新军;王志坚;夏楚平;兰石琨;翁国庆;陈建波;谢振山;李义伟;胡婷 | 申请（专利权）人： | 湖南稀土金属材料研究院 |
| 主分类号： | C09G1/02 | 分类号： | C09G1/02 |
| 代理公司： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 黄晓庆 |
| 地址： | 410011 湖南省长沙市*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 废弃 稀土 抛光 粉中硅铝 杂质 脱除 方法 | ||
1.一种废弃稀土抛光粉中硅铝杂质的脱除方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供含硅铝杂质的废弃稀土抛光粉；
将所述废弃稀土抛光粉和碱液在研磨介质作用下混合，得到浆料；
在搅拌条件下将所述浆料加热至50℃～80℃，过滤，得到脱除硅铝杂质的稀土抛光粉；
所述研磨介质与所述废弃抛光粉的质量比为(0.25～4):1；
所述浆料的液固比为3ml/g～8ml/g；
所述碱液中的碱与所述废弃稀土抛光粉的质量比为(0.25～3):1。
2.根据权利要求1所述的废弃稀土抛光粉中硅铝杂质的脱除方法，其特征在于，所述研磨介质为锆珠或钢珠；所述研磨介质的粒径为0.8mm～60mm。
3.根据权利要求1所述的废弃稀土抛光粉中硅铝杂质的脱除方法，其特征在于，所述研磨介质为钢珠时，所述研磨介质的粒径为0.8mm～12mm。
4.根据权利要求3所述的废弃稀土抛光粉中硅铝杂质的脱除方法，其特征在于，所述研磨介质与所述废弃稀土抛光粉的质量比为(0.5～2):1。
5.根据权利要求1所述的废弃稀土抛光粉中硅铝杂质的脱除方法，其特征在于，所述碱液中的碱选自氢氧化钠及氢氧化钾中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的废弃稀土抛光粉中硅铝杂质的脱除方法，其特征在于，所述搅拌的时间为20min～240min，所述搅拌的速率为200r/min～800r/min。
7.根据权利要求1～6任一项所述的废弃稀土抛光粉中硅铝杂质的脱除方法，其特征在于，所述浆料加热至50℃～80℃，过滤，还得到第一滤液，所述废弃稀土抛光粉中硅铝杂质的脱除方法还包括以下步骤：
在60℃～100℃，将所述第一滤液和成核剂混合，静置，再次过滤，得到含碱的第二滤液。
8.根据权利要求7所述的废弃稀土抛光粉中硅铝杂质的脱除方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将所述含碱的第二滤液循环，用于再次处理所述废弃稀土抛光粉。
9.根据权利要求7所述的废弃稀土抛光粉中硅铝杂质的脱除方法，其特征在于，所述成核剂选自分子筛、活性炭、微硅粉及聚合物多孔材料中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的废弃稀土抛光粉中硅铝杂质的脱除方法，其特征在于，所述第一滤液和成核剂混合的步骤中，所述搅拌的时间为60min～150min，所述搅拌的速率为150r/min～400r/min。
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