[发明专利]一种激光切管机的管材落料装置

说明书

本发明公开了一种激光切管机的管材落料装置。该方案包括管材支撑装置以及承接输送组件，管材支撑装置包括安装支架、水平支撑组件以及防甩动组件，水平支撑组件包括支撑底板以及支撑平台，安装支架上设置有升降驱动组件，支撑平台与支撑底板铰接，支撑底板上设置有翻转驱动组件，防甩动组件包括两个夹板以及水平驱动组件，承接输送组件设置于支撑平台下方且位于支撑平台远离安装支架的一侧，通过升降驱动组件驱动水平支撑组件升降，使得支撑平台支撑管材，通过水平驱动组件驱动两夹板对管材夹持，减少管材甩动，提高管材加工的精度，通过翻转驱动组件驱动支撑平台翻转，将加工完成后的管材落料至承接输送组件进行传输，方便落料与传输。

技术领域

本发明涉及激光管材切割领域，具体涉及一种激光切管机的管材落料装置。

背景技术

在激光切割领域中，在采用激光切管机进行管材切割时，需要对管材进行夹持，现有技术中，常为激光切管机配套使用管材夹具，从而，在切割过程中，需要人工完成管材的夹持和落料，落料不便，从而增加切割工人的劳动强度，且加工效率受到较大的影响。

现有的技术中，公告号为CN 206047198 U的中国实用新型专利还公开了一种钢管切割机，其包括切割组件和切割平台，所述切割平台包括第三底座、第三支杆、翻转杆、翻转气缸、支撑气缸和支撑臂，所述支撑气缸固定在所述第三底座上，该支撑气缸的输出轴连接至所述支撑臂，该支撑臂对称地设有两个支撑轮。支撑气缸可将支撑臂与支撑轮撑起，钢管转动过程中支撑轮始终位于钢管下方。

这种钢管切割机在使用过程中需要考虑支撑轮直径与所支撑钢管的直径，当所支撑的钢管直径大于支撑轮的直径时，钢管在切割过程中仍会出现甩动的情况，从而影响钢管的加工精度，

因此，有必要针对于上述存在的两个问题：一、落料不便；二、不适用于加工多种截面尺寸的管材，提供一种新的激光切管机的管材落料装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种激光切管机的管材落料装置，其包括水平支撑组件、防甩动组件、翻转驱动组件，该激光切管机的管材落料装置通过水平支撑组件对管材进行支撑，通过防甩动组件对管材进行夹持，并通过翻转驱动组件对管材落料，具有减少适用于多种截面大小的管材加工、减少管材在切割过程中的晃动现象、提高管材的加工精度、便于落料的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种激光切管机的管材落料装置，包括管材支撑装置以及承接输送组件，所述管材支撑装置包括安装支架、设置于安装支架上的水平支撑组件以及防甩动组件，所述水平支撑组件包括支撑底板以及支撑平台，所述支撑底板在竖直方向相对于所述安装支架活动设置，所述安装支架上设置有驱动支撑底板升降的升降驱动组件，所述支撑平台靠近所述安装支架的一侧与所述支撑底板铰接，所述支撑底板上设置有驱动所述支撑平台绕铰接点旋转的翻转驱动组件，所述防甩动组件包括两个平行设置的夹板以及驱动两夹板相互靠近或远离的水平驱动组件，所述夹板与管材的输送方向平行，所述承接输送组件设置于所述支撑平台下方且位于所述支撑平台远离所述安装支架的一侧。

通过这样设置，管材切割时，管材的其中一自由端被输送至支撑平台的上方、两夹板之间，通过升降驱动组件驱动支撑底板升降，从而使得与支撑底板连接的支撑平台与管材的下表面接触，从而将管材承托，减少管材在重力作用下发生翘曲，然后，通过水平驱动组件驱动两夹板相互靠近，直到两夹板与管材的表面接触，从而将管材夹持，减少管材在水平方向发生甩动的现象，从而在管材过程中，减少管材因热变形而发生较大的位移，从而有利于提高加工精度，此外，管材切割后，当管材切割完成后，通过翻转驱动组件驱动支撑平台转动，从而管材在重力作用下沿支撑平台的表面滑落至承接输送组件，从而完成落料和输送切割完成后的工件的操作，落料、输送方便，降低劳动强度。

作为优选，所述升降驱动组件包括竖直设置的升降丝杆以及驱动升降丝杆转动的升降驱动部，所述支撑底板上固定设置有与所述升降丝杆螺纹连接的升降螺母。