[发明专利]一种安全、稳定型速滑馆及其施工工艺

权利要求书

1.一种安全、稳定型速滑馆的施工工艺，其特征在于，具体的施工工艺如下：

1）：首先对地下车库（1）进行封顶，然后在车库东西两端进行东、西环桁架（2）的拼装，并对东西滑移区进行搭建；

2）：待东西看台施工完成后，采用滑移的施工方案将东、西环桁架（2）安装就位，即在地下车库（1）外边完成环桁架（21）的高空拼装后，先将滑移顶推装置设置在地下室顶板的下滑移轨道（22）上，将环桁架（21）滑移至场馆结构外侧，然后将上滑移轨道（23）对接，让环桁架（21）在上滑移轨道（23）进行第二次滑移至安装位置；

3）：与此同时，进行南、北看台施工，待南、北看台施工完成后，将南、北桁架（3）采用履带吊插入原位分段；

4）：最后进行东、西环桁架（2）和南、北桁架（3）四部分环桁架的合龙、卸载及支座焊接即可。

2.根据权利要求1所述的安全、稳定型速滑馆及其施工工艺，其特征在于：所述东西滑移区的具体施工方式如下：

1）：首先将滑移轨道（21）及胎架（22）安装定位，并分段对滑移胎架（22）进行拼装定位；

2）：从中间向两端逐步完成环桁架（21）分段及腹杆的拼装吊装、焊接。

3.根据权利要求2所述的安全、稳定型速滑馆及其施工工艺，其特征在于：所述胎架（22）中设有上滑移胎架和下滑移胎架，所述上滑移胎架和下滑移胎架均设有指定的滑移轨道中，且，所述的上滑移胎架和下滑移胎架上根据需求设有滑靴组件（7）。

4.根据权利要求1所述的安全、稳定型速滑馆及其施工工艺，其特征在于：所述滑移轨道中设有中跨轨道（4）和边框轨道（5），所述中跨轨道（4）和边框轨道（5）中均设有上滑移轨道（23）和下滑移轨道（22）。

5.根据权利要求4所述的安全、稳定型速滑馆及其施工工艺，其特征在于：所述中跨轨道（4）中的上滑移轨道（23）设于看台上，并通过格构式轨道支撑柱进行支撑，所述中跨轨道（4）中的下滑移轨道（22）通过混凝土柱顶埋件或混凝土柱顶支撑短柱支撑，且所述下滑移轨道（22）上设有下滑移胎架（221），当下滑移轨道（22）移动沿着下滑移轨道（22）移动至上滑移轨道（23）的边上时，在下滑移胎架（221）的顶部的上滑移轨道（23）对接。

6.根据权利要求4所述的安全、稳定型速滑馆及其施工工艺，其特征在于：所述边框轨道（5）中的上滑移轨道（23）通过其结构自带的斜柱顶钢骨斜梁（51）与缓凝土结构连接，所述框轨道（5）中的下滑移轨道（22）通过土柱顶埋件或混凝土柱顶支撑短柱支撑，且所述下滑移轨道（22）上设有下滑移胎架（221），当下滑移轨道（22）移动沿着下滑移轨道（22）移动至上滑移轨道（23）的边上时，再与下滑移胎架（221）顶部的上滑移轨道（23）对接。

7.根据权利要求4所述的安全、稳定型速滑馆及其施工工艺，其特征在于：所述环桁架（21）的施工方式如下：

1）：首先将环桁架（21）在地下车库（1）外边沿进行拼装；

2）：环桁架（21）第一次滑移至速滑馆的场馆结构外侧，然后将上滑移轨道（23）完成对接；

3）：然后环桁架（21）在上滑移轨道（23）进行第二次滑移至安装位置；

4）：在上述过程中，为了确保轨道梁对接无误，在安装滑移胎架上轨道梁时，按照理论放样长度至少50mm，当第一次滑移将至定位位置时，两者之间间距≤1m，暂停滑移，全面测量轨道梁的轴线位置、标高及轨道梁间距，通过火焰切割，使八条轨道梁间距一致，开设焊接坡口，再将结构同步滑移至对接位置，将轨道梁对接熔透焊接，且轨道梁对接位置的滑轨，设置嵌补段，当轨道梁对接焊接完成后，再安装滑轨嵌补段，嵌补段焊接时，需预热处理。

8.根据权利要求1所述的安全、稳定型速滑馆及其施工工艺，其特征在于：在施工的过程中，由于地下车库（1）顶板的局部有洞口，因而滑移轨道过洞口位置时，为了调平下层滑移轨道梁，其下部设置格构支撑，将滑移施工荷载直接传递只地下室结构底板，其他位置利用地下室混凝土框架柱进行滑移荷载传递。