[发明专利]一种接枝-柔软-填充改性制备夜光涂层拒水合成革基布的方法

说明书

本发明公开了一种接枝‑柔软‑填充改性制备夜光涂层拒水合成革基布的方法，将预处理合成革基布放入红外染色小样机中，加交联剂水解开环，充分水洗，再加胶原蛋白接枝反应，充分水洗后晾干，得到接枝改性合成革基布；将接枝改性合成革基布用填充剂进行填充后，用柔软剂进行柔软处理，再用甲酸固定，然后用铝鞣剂交联，再用小苏打提碱，充分水洗，挂晾干燥得柔软‑填充改性的合成革基布；将柔软‑填充改性的合成革基布浸渍于夜光涂层整理剂中后干燥，再浸入氢氧化钠溶液中，进行碱减量，充分水洗后，先预烘再焙烘制得夜光涂层整理的合成革基布；将夜光涂层整理的合成革基布在含氟拒水整理剂中浸渍，先预烘再焙烘，得到夜光涂层拒水合成革基布。

技术领域

本发明属于合成革领域，具体涉及一种接枝-柔软-填充改性制备夜光涂层拒水合成革基布的方法。

背景技术

合成革以其原料来源广、机械强度高，是近年来研宄的一个热点，但是合成革基布的活性基团含量少，使得水汽在纤维与外界之间得不到有效的吸收与传递，从而造成超细纤维合成革的卫生性能较差。

目前，夜光涂层织物已广泛应用到服装、夜光玩具、夜光刺绣、夜光拖鞋等方面，但是由于受到某些发光材料本身和外界因素的影响，该类产品的表面稳定性并不十分理想，若长时间暴露在空气中，即使空气中的水分也能使其发生一定的水解，而且所使用的涂层剂大多是亲水型的，从而使得夜光涂层织物表面更加容易吸湿受潮，导致发光亮度和余辉时间大大降低，甚至失去蓄光-发光的特性，这严重缩短了夜光涂层织物的使用寿命，限制了其应用领域。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种接枝-柔软-填充改性制备夜光涂层拒水合成革基布的方法，依照该方法制作的合成革基布具有优异的透水汽性和吸湿性、撕裂强度和抗张强度。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种接枝-柔软-填充改性制备夜光涂层拒水合成革基布的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）合成革基布的预处理：

将合成革基布在甲酸中进行预处理，液比为30:1，在50-60℃下处理30-40min后，进行充分水洗，再按液比为50:1用15%的硫酸在50-55℃下水解作用3-4h，将合成革基布在70-75℃下水洗20-30min，充分晾干，得到预处理合成革基布；

（2）采用环氧树脂交联剂接枝胶原蛋白改性合成革基布：

将（1）中所得预处理合成革基布放入红外染色小样机中，液比为30:1，加入交联剂，在35-40℃下水解开环140-150min后，充分水洗4-5次，再加入胶原蛋白，在35-40℃下接枝反应100-110min，进行充分水洗后晾干，得到接枝改性合成革基布；

（3）合成革基布柔软-填充改性工艺：

将（2）中所得接枝改性合成革基布在40-45℃下用填充剂进行填充50-60min后，在60-65℃下用柔软剂进行柔软处理50-60min，再用2%的甲酸在pH为2-2.5条件下固定25-35min，然后在温度为40-45℃、pH为2-3条件下用20-30%的铝鞣剂交联1-2h，再用2%的小苏打提碱至pH为4-4.5，充分水洗，挂晾干燥，得到柔软-填充改性的合成革基布；

（4）夜光涂层拒水合成革基布的制备：

将（3）中所得柔软-填充改性的合成革基布浸渍于夜光涂层整理剂中1-2h，在80-85℃下干燥10-15min后，浸入10%的氢氧化钠溶液中，在90-95℃下进行碱减量40-45min，充分水洗后，在90-100℃下预烘3-5min、在150-160℃下焙烘3-5min，制得夜光涂层整理的合成革基布；