[发明专利]一种镁铍稀土压铸合金及其制备方法

权利要求书

1.一种镁铍稀土压铸合金，其特征在于：所述镁铍稀土压铸合金各组分的质量百分数为：Al：5.5～9.5％，Zn：0.55～1.05％，Mn：0.15～0.45％，RE或Y：0.05％～0.5％，RE或Gd：0.03％～0.3％，Be：0.05～0.3％，其余为Mg，所述镁铍稀土压铸合金不可避免的包含杂质，含量控制范围为Si：≤0.05％，Cu：≤0.025％，Ni：≤0.001，Fe：≤0.004％。

2.一种镁铍稀土压铸合金制备方法，其特征在于：制备如权利要求1所述镁铍稀土压铸合金的方法具体步骤如下，

①原材料准备：纯镁锭、纯Zn、Mn-Mg、A1-Be、Mg-RE或Mg-Y或Mg-Gd中间合金，合金其他杂质元素含量按《GB/T 8735》标准执行；

②熔炼：首先进行纯Mg锭的熔化，待纯镁完全熔化后随即加入纯锌，保持炉温不断升高的同时进行机械搅拌处理，10～20min后加入Mg-RE或Mg-Y或Mg-Gd，Mg-RE的加入温度控制在560℃～650℃之间，当温度达到680℃～690℃之间后加入Mn-Mg，保温10～20分钟最后加入A1-Be，定量炉的浇注与压铸机的压射为全自动连续作业，浇注温度控制在680℃～700℃之间，镁合金液在压射料筒停留时间为3s～5s，熔炼期间全程通入SF₆+N₂混合保护气体；

③取样：合金熔炼好后，从炉中取样进行Al、Mn、Zn元素的成分分析，检测合金成分是否合格；

④压铸：进行合金压铸操作，压铸模具采用H13模具钢，其中，压铸所用冷室压铸机工艺参数为—压射压力：120Mpa～135Mpa，增压压力设定为100Mpa～120Mpa，冷却时间：3s～4.5s，压射速度：9m/s～14m/s，脱模时间：5s～8s；

⑤热处理：对常温工况条件下要求材料抗拉强度≥300Mpa或150℃工况条件下要求材料抗拉强度≥180Mpa时的工件需进行在线固溶热处理，随后进行时效处理；热处理温度根据工件壁厚与投影面积将在线固溶处理温度设定为380℃～420℃，时间为30～90分钟，冷却方式为水冷；时效处理温度为230～300℃，时间为2～6小时；采用电阻炉加热，无需气体保护。

⑥表面处理：按照《GB/T 6461-2002》对要求金属基体覆盖层经腐蚀试验后外观评级R_A≥8级的工件进行表面处理，采用无铬化学微弧氧化工艺；微弧氧化工艺：溶液配制4g/LNaOH+6g/L NaF+10g/L Na₂SiO₃+2g/L Na₃PO₄，处理电压为140～160V，溶液升温时间均为10～15min，处理时间20～40min。